基于价值流分析的AL公司精益生产改善研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10页 |
| 1.2 文献综述 | 第10-11页 |
| 1.3 本文主要内容与研究框架 | 第11-13页 |
| 1.4 研究方法及创新点 | 第13-15页 |
| 1.4.1 研究方法 | 第13-14页 |
| 1.4.2 论文的创新点 | 第14-15页 |
| 第2章 相关理论和文献综述 | 第15-23页 |
| 2.1 精益生产理论 | 第15-18页 |
| 2.1.1 精益生产概念 | 第15-16页 |
| 2.1.2 精益生产方式工具和方法 | 第16-18页 |
| 2.2 价值流管理理论 | 第18-19页 |
| 2.3 价值流图分析技术 | 第19-23页 |
| 2.3.1 价值流图分析的含义和优点 | 第19-20页 |
| 2.3.2 价值流图分析的基本流程 | 第20-23页 |
| 第3章 AL公司精益生产状态的价值流分析 | 第23-37页 |
| 3.1 AL公司生产现状分析 | 第23-27页 |
| 3.1.1 公司概况 | 第23页 |
| 3.1.2 公司产品及市场分析 | 第23-27页 |
| 3.2 AL公司生产工艺流程分析 | 第27-29页 |
| 3.3 AL公司厂区布局分析 | 第29-30页 |
| 3.4 AL公司价值流图分析 | 第30-34页 |
| 3.4.1 确定产品族 | 第30-31页 |
| 3.4.2 工艺流程关键数据的计算 | 第31页 |
| 3.4.3 物料流和资金流的分析 | 第31-32页 |
| 3.4.4 价值流现状图分析 | 第32-34页 |
| 3.5 AL公司精益生产存在的问题分析 | 第34-37页 |
| 3.5.1 设备时间运转率较低 | 第34页 |
| 3.5.2 库存成本较高 | 第34-35页 |
| 3.5.3 流程过程中的存在一定的质量风险 | 第35-36页 |
| 3.5.4 布局不合理 | 第36页 |
| 3.5.5 价值流图分析发现的问题 | 第36-37页 |
| 第4章 AL公司精益生产改善研究 | 第37-45页 |
| 4.1 设备全面预防性维护 | 第37页 |
| 4.2 成本价值流优化 | 第37-41页 |
| 4.3 生产工艺流程的改善方案 | 第41-43页 |
| 4.4 生产厂区布局的改善方案 | 第43页 |
| 4.5 进一步完善精益管理专项培训 | 第43-45页 |
| 第5章 研究结论及展望 | 第45-47页 |
| 5.1 研究结论 | 第45页 |
| 5.2 研究展望 | 第45-47页 |
| 参考文献 | 第47-49页 |
| 致谢 | 第49-50页 |
| 卷内备考表 | 第50页 |
