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工艺因素对风电用球铁铸件石墨形态和力学性能的影响

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第14-32页
    1.1 国内外铸造技术的发展现状第14-16页
        1.1.1 铸造生产中计算机技术的广泛应用第14-15页
        1.1.2 型砂处理系统向智能化过渡第15-16页
        1.1.3 树脂自硬砂的生产工艺及配套设备逐渐完善第16页
        1.1.4 清理的设备逐步更新第16页
    1.2 国内铸造行业状况、面临问题以及发展策略第16-21页
        1.2.1 铸造行业现状第16-18页
        1.2.2 国内铸造行业面临问题第18-19页
        1.2.3 国内铸造行业发展的对策第19-21页
    1.3 球墨铸铁的发展和应用第21-25页
        1.3.1 球墨铸铁的发展第22-23页
        1.3.2 球墨铸铁的应用第23-25页
    1.4 风电用球铁铸件的凝固特点和机制第25-26页
        1.4.1 球铁的凝固特点第25页
        1.4.2 球铁的凝固机制第25-26页
    1.5 影响风电用球铁铸件石墨形态的机理第26-27页
    1.6 风电用球铁第27-30页
        1.6.1 风电用球铁发展和应用第27-28页
        1.6.2 风电用球铁生产中遇到的技术难题第28-30页
    1.7 本文主要研究内容第30-32页
第2章 试验条件和方法第32-39页
    2.1 生产试验设备第32页
    2.2 化学成分选择第32-33页
    2.3 原材料选用第33-35页
    2.4 配料要求第35页
    2.5 铁液熔炼要求第35页
    2.6 预处理工艺第35页
    2.7 球化孕育处理工艺第35-36页
    2.8 浇注工艺第36-37页
    2.9 试样制备及检测分析方法第37-38页
        2.9.1 试样制备第37-38页
        2.9.2 检测分析方法第38页
    2.10 本章小结第38-39页
第3章 工艺因素对风电用球铁铸件石墨形态的影响第39-55页
    3.1 引言第39页
    3.2 合金化对石墨形态的影响第39-41页
        3.2.1 元素Sb对石墨形态的影响第39-41页
    3.3 铁液高温静置对石墨形态的影响第41-44页
        3.3.1 铁液炉内高温静置时间对石墨形态的影响第41-43页
        3.3.2 铁液包内保温时间对石墨形态的影响第43-44页
    3.4 冷铁和铸件壁厚对石墨形态的影响第44-48页
        3.4.1 冷铁对球化等级和石墨大小的影响第44-45页
        3.4.2 铸件壁厚对石墨形态的影响第45-47页
        3.4.3 铸件壁厚对石墨漂浮的影响第47-48页
    3.5 风电用球铁铸件中的石墨形态第48-53页
        3.5.1 风电用球铁铸件石墨球化的机理第48-51页
        3.5.2 石墨形态的分类第51页
        3.5.3 石墨形态对风电用球铁铸件力学性能的影响第51-52页
        3.5.4 影响风电用球铁铸件中石墨形态的因素第52-53页
    3.6 本章小结第53-55页
第4章 球化孕育处理对风电用球铁铸件力学性能的影响第55-63页
    4.1 引言第55页
    4.2 球化孕育处理第55-60页
        4.2.1 试验方法第55-56页
        4.2.2 金相组织和力学性能的分析第56-58页
        4.2.3 拉伸断口的分析第58-59页
        4.2.4 石墨核心形核机理第59-60页
    4.3 元素Si对风电用球铁低温冲击性能的影响第60-61页
    4.4 本章小结第61-63页
结论第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67页

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