G公司罐式集装箱组装生产线生产优化研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第9-17页 |
| ·课题背景和意义 | 第9-10页 |
| ·国内外研究和应用现状 | 第10-16页 |
| ·论文的主要内容和研究方法 | 第16-17页 |
| 2 相关理论概述 | 第17-30页 |
| ·价值流图析相关理论 | 第17-18页 |
| ·增值活动与非增值活动 | 第17页 |
| ·价值流图析理论 | 第17页 |
| ·价值流管理是精益生产的重要工具 | 第17-18页 |
| ·现场改善相关理论 | 第18-25页 |
| ·目视管理 | 第18-21页 |
| ·5S管理 | 第21-23页 |
| ·定置管理 | 第23-24页 |
| ·现场七大浪费简介 | 第24-25页 |
| ·生产线平衡相关理论 | 第25-30页 |
| ·名词术语 | 第25页 |
| ·节拍 | 第25页 |
| ·瓶颈工位 | 第25-26页 |
| ·空闲时间 | 第26页 |
| ·生产线平衡思路 | 第26页 |
| ·生产线平衡中的方法研究 | 第26-30页 |
| 3 基于价值流图析技术的生产线外浪费改善 | 第30-38页 |
| ·端框生产线现状分析及数据采集 | 第30-32页 |
| ·端框生产线现状分析 | 第30-31页 |
| ·工艺程序图 | 第31-32页 |
| ·价值流现状图的建立 | 第32-38页 |
| ·现状图分析 | 第33-34页 |
| ·基于配料看板的价值流未来图的建立与分析 | 第34-37页 |
| ·确立需要配料的各胎位的安全库存 | 第35页 |
| ·制作配料看板,工位内料架 | 第35-36页 |
| ·任命配料"专员" | 第36页 |
| ·线边库优化 | 第36-37页 |
| ·价值流现状图与未来图比较 | 第37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 4 基于作业分析的生产线内浪费改善 | 第38-52页 |
| ·流程分析改善 | 第38-40页 |
| ·操作分析改善 | 第40-46页 |
| ·动作分析改善 | 第46-52页 |
| ·视频分析 | 第46-47页 |
| ·现场改善计划表的制定 | 第47-49页 |
| ·现场改善实施 | 第49-52页 |
| 5 生产线平衡改善 | 第52-62页 |
| ·数据采集 | 第52-53页 |
| ·数据设定 | 第53-54页 |
| ·胎位内平衡 | 第54-56页 |
| ·整线平衡改善 | 第56-61页 |
| ·绘制平衡图 | 第56-57页 |
| ·作业负荷均衡化 | 第57-59页 |
| ·平衡改善计划表导出 | 第59-60页 |
| ·平衡改善实施 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 6 结论与展望 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
