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超声振动辅助铣削加工表面的摩擦学性能研究

摘要第1-13页
ABSTRACT第13-15页
第1章 绪论第15-27页
   ·振动切削的发展及应用第15-20页
     ·振动切削的机理第15页
     ·振动切削的分类第15-16页
     ·振动切削的工艺效果第16-17页
     ·有关振动切削机理的主要观点第17-18页
     ·振动切削的国内外研究现状第18-20页
   ·表面织构技术以及织构表面摩擦学性能的国内外研究现状第20-25页
     ·表面织构技术第20-21页
     ·织构表面的摩擦学性能研究现状第21-25页
   ·课题的研究内容第25页
   ·课题的来源第25-27页
第2章 超声振动辅助铣削加工表面形貌分析第27-45页
   ·超声振动切削的运动学分析第27-34页
     ·沿切削速度方向施加超声振动切削时的运动学分析第27-29页
     ·沿进给方向施加超声振动辅助铣削时的运动学分析第29-34页
   ·超声振动辅助铣削实验第34-38页
     ·超声振动辅助铣削实验装置及方法第34-38页
   ·表面形貌分析第38-42页
     ·三维表面形貌分析第38-41页
     ·表面粗糙度分析第41-42页
   ·本章小结第42-45页
第3章 超声振动辅助铣削加工表面的摩擦学性能研究第45-61页
   ·常用摩擦磨损实验方法及装置第45-47页
   ·摩擦磨损实验设计第47-49页
     ·实验设备第47-48页
     ·试样准备第48页
     ·实验条件第48页
     ·实验步骤第48-49页
   ·实验结果分析第49-58页
     ·摩擦系数第49-53页
     ·油膜承载力第53-54页
     ·磨损第54-58页
   ·表面微织构的作用分析第58页
   ·本章小结第58-61页
第4章 超声振动辅助铣削加工表面润滑特性的CFD分析第61-77页
   ·超声振动辅助铣削表面织构CFD模型第61-64页
     ·流体润滑基本理论方程第61-62页
     ·量纲分析第62-64页
   ·表面织构的几何模型第64-66页
   ·表面织构CFD模型的数值求解第66-68页
     ·流体材料性质及边界条件设置第66页
     ·网格划分第66-67页
     ·初始值及差分方式设定第67页
     ·迭代误差监视第67-68页
   ·结果分析第68-75页
     ·压力分布第68-71页
     ·流线分布第71-73页
     ·作用力第73-75页
   ·本章小结第75-77页
结论及展望第77-81页
参考文献第81-87页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第87-89页
致谢第89-90页
学位论文评阅及答辩情况表第90页

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