| 1 绪论 | 第1-13页 |
| ·研究背景和意义 | 第9-10页 |
| ·研究背景 | 第9-10页 |
| ·研究意义 | 第10页 |
| ·研究历史及现状 | 第10-11页 |
| ·问题的提出 | 第11-12页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 2 落锤式材料试验机的工作原理 | 第13-35页 |
| ·落锤材料试验机的组成 | 第14-16页 |
| ·落锤试验的原理 | 第14页 |
| ·落锤试样 | 第14-15页 |
| ·落锤式冲击试验装置工作原理 | 第15页 |
| ·落锤试验的结构 | 第15-16页 |
| ·落锤材料试验机的工作原理 | 第16-18页 |
| ·材料试验机的测控系统的工作原理 | 第18-21页 |
| ·间接测量的技术分析 | 第19-21页 |
| ·传感器、信号调理电路 | 第21-24页 |
| ·传感器 | 第21页 |
| ·信号调理电路(Signal Conditioning Circuit) | 第21-24页 |
| ·数据采集硬件 | 第24-25页 |
| ·软件平台(LabVIEW) | 第25-35页 |
| ·虚拟仪器概述 | 第25-26页 |
| ·虚拟仪器具有如下特点 | 第26-30页 |
| ·PC-DAQ式虚拟仪器自动测试系统结构 | 第30-31页 |
| ·虚拟仪器的软件基础 | 第31-33页 |
| ·图形软件开发平台LabVIEW | 第33-35页 |
| 3 传感器 | 第35-42页 |
| ·传感器的重要性 | 第35页 |
| ·传感器的分类 | 第35-36页 |
| ·传感器的原理 | 第36-42页 |
| ·旋转角度传感器 | 第36-38页 |
| ·光电传感器 | 第38-39页 |
| ·冲击力传感器 | 第39-42页 |
| 4 算法 | 第42-47页 |
| ·落锤最大冲击速度V_(max) | 第42-43页 |
| ·落锤冲击试件过程中任一时刻的速度V_t | 第43-45页 |
| ·吸收能量Et以及吸收能量过程曲线 | 第45-47页 |
| 5 系统指标 | 第47-65页 |
| ·软件设计 | 第47-56页 |
| ·测试系统的软件面板设计方案 | 第48-49页 |
| ·本系统的软件功能 | 第49-52页 |
| ·数据处理软件的设计 | 第52-56页 |
| ·系统的实现 | 第56-61页 |
| ·测试系统的实现 | 第56-57页 |
| ·测试系统的接线方式 | 第57-58页 |
| ·系统的安装 | 第58-59页 |
| ·数据采集卡的安装 | 第59页 |
| ·软件安装 | 第59-60页 |
| ·系统工作过程 | 第60-61页 |
| ·计算机软件说明 | 第61-65页 |
| ·测试主界面说明 | 第61-62页 |
| ·参数修改 | 第62-63页 |
| ·试验步骤 | 第63-65页 |
| 6 结论 | 第65-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 作者在读研期间科研成果简介 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |