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双螺杆加工新工艺及其支持系统的研究

中文摘要第1-5页
ABSRTACT第5-6页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-24页
 1.1. 论文的背景和意义第8-9页
 1.2. 国内外研究现状第9-18页
  1.2.1 双螺杆挤出设备研究现状第9-10页
  1.2.2 螺旋面加工研究现状第10-12页
  1.2.3 工艺设计系统研究开发现状第12-16页
  1.2.4 双螺杆啮合及加工仿真研究第16-18页
 1.3. 同向双螺杆工艺方案分析第18-22页
  1.3.1. 工艺方案技术经济分析的意义第18页
  1.3.2. 工艺方案技术经济指标的构成第18-19页
  1.3.3. 同向双螺杆的工艺方案分析第19-22页
 1.4. 论文主要研究内容第22-24页
第二章 双螺杆工艺数字化总体构架第24-30页
 2.1 总体结构和功能设计第24-26页
 2.2 主要方法和关键技术第26-28页
  2.2.1 螺旋面加工成形方法的提出第27页
  2.2.2 用圆柱立铣刀加工成形螺旋面理论基础第27页
  2.2.3 基于接触线的取点求距优化算法第27页
  2.2.4 计算机辅助工艺设计第27-28页
  2.2.5 基于VRML的加工仿真技术路线第28页
 2.3 软件开发原则和方法第28-30页
第三章 螺旋面及其加工原理第30-43页
 3.1 圆柱螺旋面第30-33页
  3.1.1 等升距圆柱螺旋面的形成及其方程式第30-31页
  3.1.2 螺旋面的法线第31-33页
 3.2 螺旋面加工第33-36页
  3.2.1 刀具回转面与工件螺旋面的接触条件第33-34页
  3.2.2 用盘状刀具加工第34-35页
  3.2.3 用指状立铣刀加工第35-36页
 3.3 用圆柱立铣刀加工圆柱螺旋面第36-43页
  3.3.1 空间的三根旋转轴第36-37页
  3.3.2 加工刀具为任意形状时形成的零件螺旋面第37-39页
  3.3.3 用圆柱形刀具加工零件所得的零件螺旋面第39-40页
  3.3.4 圆柱形刀具加工的干涉问题第40-43页
第四章 同向双螺杆加工的数学模型建立与分析第43-56页
 4.1 总体设计第43-47页
  4.1.1 基本原理第43-44页
  4.1.2 解决步骤第44页
  4.1.3 系统结构和功能模块第44-47页
 4.2 基于接触线的取点求距优化算法第47-48页
 4.3 加工刀具参数选择第48-51页
 4.4 误差分析计算第51-56页
第五章 计算机辅助工艺设计第56-76页
 5.1 工艺子系统的总体设计第56-61页
  5.1.1 设计原理第56-57页
  5.1.2 体系结构第57-58页
  5.1.3 工作流程第58-59页
  5.1.4 数据模型第59-61页
 5.2 关键技术第61-74页
  5.2.1 分类树和零件主特征第61-63页
  5.2.2 原型工艺第63-66页
  5.2.3 基于零件主特征的实例检索第66-71页
  5.2.4 数据组织第71-74页
 5.3 同向双螺杆工艺设计第74-76页
第六章 加工仿真研究第76-91页
 6.1 仿真原理第76-77页
  6.1.1 仿真技术的发展第76-77页
  6.1.2 计算机仿真与虚拟制造第77页
 6.2 同向双螺杆加工仿真第77-81页
  6.2.1 总体结构设计第77-78页
  6.2.2 仿真开发环境选择第78-79页
  6.2.3 同向双螺杆仿真程序流程第79-81页
 6.3 VRML技术第81-84页
  6.3.1 VRML简介第81-82页
  6.3.2 Java简介第82-83页
  6.3.3 VRML与Java结合第83-84页
 6.4 关键技术第84-89页
  6.4.1 面向对象技术第84-85页
  6.4.2 参数化技术第85页
  6.4.3 VRML与外部数据交换技术第85-87页
  6.4.4 关键帧动画技术第87-89页
  6.4.5 人机交互界面设计第89页
 6.5 系统实现第89-91页
第七章 结论第91-93页
参考文献第93-100页
攻读博士期间发表的论文第100-101页
致谢第101-102页
附录 工件、现场加工、工厂验收证明第102-104页

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