基于全局效率的机加工生产线流程能力提升研究
| 中文摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-19页 |
| ·论文选题背景和意义 | 第7-8页 |
| ·论文研究目的 | 第8页 |
| ·国内外相关研究综述 | 第8-17页 |
| ·OEE 在国外的应用和发展 | 第8-13页 |
| ·OEE 在国内的应用和发展 | 第13-17页 |
| ·小结 | 第17页 |
| ·本文主要研究内容和创新点 | 第17-19页 |
| ·本文主要研究内容 | 第17-18页 |
| ·本文主要创新点 | 第18-19页 |
| 第二章 面向机加工生产线流程能力提升的理论基础 | 第19-34页 |
| ·机加工生产线的流程能力 | 第19-24页 |
| ·制造企业能力综述 | 第19-21页 |
| ·机加工生产线流程能力的关键评价指标 | 第21-24页 |
| ·价值流图的理论基础 | 第24-28页 |
| ·价值流的概念 | 第24-25页 |
| ·价值流图 | 第25-26页 |
| ·价值流图的绘制 | 第26-28页 |
| ·TOC 相关理论基础 | 第28-29页 |
| ·TOC 概念介绍 | 第28-29页 |
| ·TOC 的管理原则 | 第29页 |
| ·TOC 对瓶颈进行改进的“五步法” | 第29页 |
| ·OEE 相关理论基础 | 第29-33页 |
| ·OEE 工具对设备工作状况分类 | 第30-31页 |
| ·OEE 工具关于设备运行效率的衡量指标 | 第31-32页 |
| ·OEE 工具相关数据的收集方式 | 第32-33页 |
| ·小结 | 第33-34页 |
| 第三章 面向机加工生产线流程能力提升的改善模型 | 第34-54页 |
| ·引言 | 第34-35页 |
| ·机加工生产线流程能力提升模型 | 第35-40页 |
| ·改进模型分析 | 第40-54页 |
| ·改善小组的成立 | 第40-41页 |
| ·产能需求确认 | 第41页 |
| ·现场数据收集 | 第41-42页 |
| ·分析各设备循环时间状态 | 第42-43页 |
| ·绘制现状价值流图 | 第43页 |
| ·分析各设备的当前产出状况 | 第43-44页 |
| ·确定实际产出瓶颈 | 第44页 |
| ·确定导致瓶颈的各项“损失”约束 | 第44-45页 |
| ·逐项分析各项约束 | 第45-46页 |
| ·讨论松弛约束的方法并实行 | 第46-50页 |
| ·现场劳动人员负荷分析 | 第50-52页 |
| ·制定改善措施表并监督执行 | 第52-54页 |
| 第四章 机加工生产线流程能力提升改善实例 | 第54-69页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·缸体工段流程能力提升的改善过程 | 第54-67页 |
| ·改善团队的成立 | 第54-55页 |
| ·产能需求确认 | 第55页 |
| ·现场数据收集 | 第55-58页 |
| ·分析各设备的循环时间状态 | 第58页 |
| ·绘制缸体机加工生产线价值流程现状图 | 第58-61页 |
| ·分析当前设备产出状况 | 第61页 |
| ·确定实际的产出瓶颈 | 第61-63页 |
| ·确定导致“约束”的各项损失 | 第63页 |
| ·逐项分析各项损失 | 第63-64页 |
| ·讨论并确定松弛“约束”的措施 | 第64-66页 |
| ·现场人员劳动负荷分析 | 第66-67页 |
| ·制定改善措施并监督执行 | 第67页 |
| ·总结 | 第67-69页 |
| 第五章 总结和展望 | 第69-70页 |
| ·论文总结 | 第69页 |
| ·研究展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
