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基于精益提升的汽车企业标准时间与质量改善实证研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-20页
   ·汽车行业背景第8-10页
     ·国际背景第8-9页
     ·国内背景第9-10页
   ·精益生产研究概况第10-13页
     ·国外研究概况第10-11页
     ·国内研究概况第11-13页
   ·论文研究的必要性和意义第13-16页
     ·研究的必要性第13-15页
     ·研究的意义第15-16页
   ·汽车领域标准时间与质量改善研究概况第16-17页
   ·论文结构与内容第17-20页
     ·论文整体思路第17-18页
     ·各章内容第18-20页
第二章 面向B 公司的标准时间制定与改善第20-66页
   ·标准作业与标准时间第20-22页
   ·标准时间制定与改善的背景第22-26页
     ·B 公司标准时间制定背景第22-23页
     ·B 公司焊装车间概况第23-26页
   ·秒表时间研究第26-36页
     ·完善B 公司秒表测定方法第26-31页
     ·实际作业测定第31-36页
   ·MTM 确定标准时间第36-46页
     ·MTM 方法决定时间第36-37页
     ·MTM-1 分析第37-41页
     ·MTM-UAS 分析第41-44页
     ·综合对比分析第44-46页
   ·建立MTM-UAS-W 标准时间制定体系第46-57页
     ·MTM-UAS-W 分析第46-52页
     ·MTM-UAS-W 软件系统构建第52-55页
     ·不同阶段MTM-UAS-W 的侧重点第55-56页
     ·前端工段分析结果第56-57页
   ·打磨电极优化第57-64页
     ·数学建模分析第59-61页
     ·Matlab 编程运算第61-64页
   ·制定标准作业第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第三章 面向S 发动机厂的现场质量改善第66-80页
   ·质量改善背景第66-68页
     ·S 发动机厂简介第66-67页
     ·选定连杆质量为研究对象第67-68页
   ·连杆质量改善与分析第68-78页
     ·连杆质保现状第68-69页
     ·质量分析与改善第69-74页
     ·质量改善延伸第74-78页
   ·TRIZ 框架建立现场质量改善知识库第78-79页
   ·本章小结第79-80页
第四章 面向F 公司本土化精益生产体系改善第80-86页
   ·本土化精益生产体系改善第80-82页
     ·丰田生产方式体系简介第80-81页
     ·本土化精益生产体系改善第81-82页
   ·持续改善第82-84页
     ·持续改善组织构建第82-83页
     ·管理重心下移的QC 活动第83-84页
     ·扩大到全产品生命周期第84页
   ·精益改善延伸第84-85页
   ·本章小结第85-86页
第五章 总结与展望第86-89页
   ·全文总结第86-87页
   ·不足之处与展望第87-89页
参考文献第89-92页
发表论文和参加科研情况说明第92-93页
致谢第93页

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