摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-16页 |
·本文研究的背景和意义 | 第11页 |
·国内外研究现状 | 第11-14页 |
·供应商评价和选择方法研究 | 第11-13页 |
·供应商质量管理的模式 | 第13-14页 |
·本文的主要内容和研究思路 | 第14-16页 |
·本文的主要内容 | 第14页 |
·本研究的思路和方法 | 第14-16页 |
第二章 相关理论基础 | 第16-20页 |
·质量与质量管理 | 第16-18页 |
·质量 | 第16页 |
·质量管理及其发展历程 | 第16-18页 |
·供应商质量管理 | 第18-20页 |
·供应链、供应商管理的概念 | 第18页 |
·供应商质量管理的概念 | 第18-20页 |
第三章 一汽大众供应商质量管理体系介绍 | 第20-28页 |
·一汽大众现状介绍 | 第20-21页 |
·一汽大众现状简介 | 第20页 |
·公司目前的生产能力 | 第20-21页 |
·一汽大众供应商现状分析 | 第21-23页 |
·一汽大众供应商质量管理体系 | 第23-28页 |
·一汽大众供应商质量管理的组织机构 | 第23-25页 |
·一汽大众供应商质量管理的信息化管理 | 第25-26页 |
·一汽大众供应商质量管理的总流程图 | 第26-28页 |
第四章 一汽大众供应商质量管理中的供应商选择和管理 | 第28-56页 |
·供应商调查 | 第28页 |
·供应商质量标准概述 | 第28-34页 |
·综述 | 第28-29页 |
·质量能力评审的要求 | 第29-31页 |
·质量能力的结构 | 第31-33页 |
·质量能力评审定级结果和后续活动 | 第33-34页 |
·供应商质量能力评审 | 第34-41页 |
·质量管理体系审核 | 第34-35页 |
·潜在供应商评审 | 第35-37页 |
·供应商产品审核 | 第37-38页 |
·供应商过程审核 | 第38-41页 |
·供应商选择 | 第41-43页 |
·质量规划的制定 | 第43-44页 |
·质量规划的概念 | 第43页 |
·质量规划的内容 | 第43-44页 |
·产品的评估和验证 | 第44-49页 |
·首批样件的评价 | 第44-45页 |
·Audit 评审 | 第45-48页 |
·路试评价 | 第48-49页 |
·供应商批量生产能力和质量的验证 | 第49-51页 |
·两日生产的评价 | 第49-50页 |
·批量试装的验证 | 第50页 |
·飞行检查 | 第50-51页 |
·供应商质量绩效管理 | 第51-52页 |
·供应商的培训和指导 | 第52-53页 |
·供应商质量持续改进 | 第53-55页 |
·不合格供应商剔除 | 第55-56页 |
第五章 一汽大众供应商质量管理案例分析和经验总结 | 第56-66页 |
·一汽大众供应商质量管理案例分析 | 第56-62页 |
·供应商调查 | 第56页 |
·供应商质量质量能力评审 | 第56页 |
·供应商选择 | 第56-57页 |
·质量规划的制定 | 第57-58页 |
·产品的评估和验证 | 第58-60页 |
·供应商批量生产能力和质量的验证 | 第60-61页 |
·供应商质量绩效管理 | 第61-62页 |
·一汽大众供应商质量管理经验总结 | 第62-66页 |
·供应商选择原则 | 第62-63页 |
·严格的国产化认可流程 | 第63页 |
·自始自终的质量控制 | 第63-64页 |
·定期的产品审核和过程审核必不可少 | 第64-66页 |
第六章 一汽大众供应商质量管理体系存在的问题及对策研究 | 第66-77页 |
·供应商质量管理中存在的弊端和问题 | 第66-70页 |
·供应商质量管理的组织机构还有待完善 | 第66-67页 |
·供应商选择流程不合理 | 第67-69页 |
·严格的质量控制导致过高的成本 | 第69-70页 |
·供应商提升没有形成系统化和流程化 | 第70页 |
·对一汽大众供应商质量管理的建议 | 第70-77页 |
·发展供应商的关系 | 第71页 |
·理顺供应商选择流程 | 第71-73页 |
·优化认可流程 | 第73-74页 |
·供应商激励 | 第74-75页 |
·在产品审核中寻找质量和成本的平衡点 | 第75-76页 |
·强化供应商指导和提升 | 第76-77页 |
第七章 研究结论与展望 | 第77-79页 |
·研究结论 | 第77-78页 |
·展望 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-81页 |
作者简介 | 第81-82页 |
致谢 | 第82页 |