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船用柴油机关键件切削专家系统的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-18页
   ·选题的背景及意义第12-14页
     ·课题的背景及来源第12页
     ·课题的意义第12-14页
   ·国内外研究现状第14-16页
     ·金属切削数据库的国内外研究概况与发展趋势第14-15页
     ·切削加工专家系统的国内外研究概况与趋势第15-16页
   ·主要研究内容第16-18页
第2章 系统总体方案设计第18-30页
   ·系统的需求分析第18-19页
     ·功能需求第18页
     ·性能需求第18-19页
   ·系统的功能与结构设计第19-28页
     ·系统的功能设计第19-27页
     ·系统的结构设计第27-28页
   ·系统开发工具的选择第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 专家系统知识库的设计第30-37页
   ·专家系统概述第30-31页
     ·专家系统的基本特征第30页
     ·专家系统的组成第30-31页
   ·专家系统知识的表示方法第31-32页
   ·知识库的设计第32-36页
     ·刀具耐用度模型系数库设计第32-34页
     ·切削力模型系数数据库设计第34-35页
     ·刀具-工件材料加工信息库设计第35页
     ·刀具性能信息库设计第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第4章 船用柴油机关键件切削仿真研究第37-49页
   ·切削加工性能概述第37-39页
     ·切削加工性能及其衡量指标第37-38页
     ·切削加工性能影响因素第38页
     ·改善材料切削性能的方法第38-39页
   ·船用柴油机关键件切削性能分析第39-41页
   ·船用柴油机关键件的切削仿真研究第41-48页
     ·切削仿真软件第41-42页
     ·Deform 切削仿真第42-48页
   ·本章小结第48-49页
第5章 刀具优选方法的研究第49-58页
   ·系统的设计第49-52页
     ·系统的功能第49-50页
     ·一阶谓词逻辑表示法第50-51页
     ·推理机制的实现第51-52页
   ·刀具优选权重决策方法第52-55页
     ·刀具备选集的建立以及影响因素集的确定第52页
     ·确定矩阵模型第52-53页
     ·权重的确定第53-55页
   ·刀具优选实现过程第55-57页
     ·功能的实现第55-56页
     ·刀具优选实例第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第6章 切削参数优化方法的研究第58-69页
   ·切削参数的选择原则第58-59页
     ·切削深度的确定第58页
     ·进给量的确定第58-59页
     ·切削速度的确定第59页
   ·切削参数优选的约束条件第59-60页
     ·机床的约束第59-60页
     ·工件的约束第60页
     ·刀具的约束第60页
     ·切削条件的约束第60页
   ·切削参数优化目标及其数学模型第60-62页
     ·优化变量的确定第60-61页
     ·目标函数的确定第61-62页
   ·算法的应用以及系统的实现第62-68页
     ·优化算法的选择第62-65页
     ·运行实例第65-68页
   ·本章小结第68-69页
第7章 切削加工专家系统的实现第69-79页
   ·刀具选择模块第70-72页
     ·选择原理第70页
     ·运行实例第70-72页
   ·切削参数选择第72-73页
     ·经验切削参数选择第72-73页
     ·手册切削参数选择第73页
   ·数据库维护第73-77页
     ·企业生产条件数据库管理第74-75页
     ·刀具商数据库管理第75-77页
     ·系统知识库管理第77页
   ·系统操作第77-78页
   ·本章小结第78-79页
总结与展望第79-81页
 总结第79-80页
 展望第80-81页
参考文献第81-84页
攻读硕士期间发表的学术论文目录第84-85页
致谢第85-86页
详细摘要第86-91页

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