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超声振动微细铣削残余应力的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第1章 绪论第7-14页
   ·课题背景及研究的目的和意义第7页
   ·残余应力的定义和分类第7-8页
   ·残余应力对零件性能的影响第8-9页
   ·国内外超声振动切削技术的研究现状第9-11页
     ·国外超声振动切削技术的研究现状第9-10页
     ·国内超声振动切削技术的研究现状第10-11页
   ·国内外切削加工残余应力的研究现状第11-13页
     ·国外切削加工残余应力的研究现状第12-13页
     ·国内切削加工残余应力的研究现状第13页
   ·本课题的主要研究内容第13-14页
第2章 二维有限元模型的建立和切削机理研究第14-23页
   ·引言第14页
   ·二维有限元模型的建立及其关键问题第14-20页
     ·模型建立的假设条件第14页
     ·材料的弹塑性本构关系第14-16页
     ·工件材料模型第16页
     ·工件材料断裂准则第16-17页
     ·工件与刀具的摩擦边界条件第17页
     ·模型的确定及其网格划分第17-19页
     ·模型验证第19-20页
   ·超声振动微细铣削的切削机理研究第20-22页
     ·超声振动微细铣削的断屑功能第20页
     ·超声振动微细铣削的断续切削机理第20-22页
   ·本章小结第22-23页
第3章 残余应力的二维有限元仿真研究第23-36页
   ·引言第23页
   ·铣削加工中残余应力的产生机理及其影响因素第23-24页
     ·残余应力的产生机理第23-24页
     ·残余应力的影响因素第24页
   ·表面残余应力的仿真研究第24-35页
     ·切削条件和材料参数第25-26页
     ·残余应力的仿真过程第26-27页
     ·刀具几何参数对残余应力的影响第27-31页
     ·振动参数对残余应力的影响第31-34页
     ·切削用量对残余应力的影响第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第4章 残余应力的三维有限元仿真及实验研究第36-47页
   ·引言第36页
   ·三维有限元模型的建立和验证第36-37页
     ·三维有限元模型的建立第36-37页
     ·三维有限元模型的验证第37页
   ·表面残余应力的正交仿真研究第37-41页
     ·正交仿真结果及其直观分析第37-38页
     ·多元回归分析第38-40页
     ·回归方程的显著性检验第40-41页
   ·超声振动对残余应力影响的仿真研究第41-42页
   ·超声振动对残余应力影响的实验研究第42-46页
     ·槽铣实验条件及振动的加载第42-45页
     ·残余应力的检测结果及分析第45-46页
   ·本章小结第46-47页
结论第47-48页
参考文献第48-53页
致谢第53页

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