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氧气高炉炉型的优化研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-16页
    1.1 引言第12页
    1.2 氧气高炉炼铁工艺第12-14页
    1.3 本文研究背景第14页
    1.4 研究的目的及意义第14页
    1.5 研究内容第14-16页
第2章 文献综述第16-30页
    2.1 氧气高炉炼铁工艺理论发展第16-19页
    2.2 国内外氧气高炉工业试验第19-23页
        2.2.1 日本NKK氧气高炉炼铁工艺试验第19-20页
        2.2.2 前苏联Tula氧气高炉炼铁工艺试验第20-21页
        2.2.3 欧盟TGR-BF氧气高炉炼铁工艺试验第21页
        2.2.4 我国五矿营钢氧气高炉炼铁工艺试验第21-23页
    2.3 高炉内部炉料运动第23-25页
        2.3.1 炉料下降的空间条件第23页
        2.3.2 炉料下降的力学分析第23-25页
    2.4 高炉内部煤气流分布第25-26页
        2.4.1 风口回旋区煤气流分布的影响因素第25-26页
        2.4.2 软熔带煤气流分布的影响因素第26页
        2.4.3 块状带煤气流分布的影响因素第26页
    2.5 合理的炉型结构第26-28页
    2.6 本章小结第28-30页
第3章 氧气高炉物理模拟第30-48页
    3.1 试验基本原理第30-32页
        3.1.1 模型设计的依据第30页
        3.1.2 物料运动过程相似准数的推导第30-32页
    3.2 实验装置第32-35页
    3.3 模型参数的确定第35-36页
        3.3.1 模型的风量第35-36页
        3.3.2 模型加料量第36页
    3.4 实验方法第36-38页
    3.5 实验结果与分析第38-47页
        3.5.1 聚乙烯颗粒的运动流型第38-44页
        3.5.2 分层布料时不同气量下物料运动流型第44-45页
        3.5.3 分层布料时不同炉型下物料运动流型第45-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第4章 氧气高炉数值模拟第48-70页
    4.1 多孔介质简介第48-49页
        4.1.1 多孔介质基本参数第48-49页
    4.2 高炉内各子模型第49-53页
    4.3 基本控制方程第53-55页
    4.4 模型的建立及参数的选择第55-59页
        4.4.1 氧气高炉的几何模型第55页
        4.4.2 氧气高炉的网格划分第55-56页
        4.4.3 氧气高炉模型假设第56-57页
        4.4.4 氧气高炉模型的鼓风参数第57页
        4.4.5 氧气高炉模型的布料参数第57-58页
        4.4.6 氧气高炉模型的空隙度和粒度分布第58-59页
    4.5 计算结果及分析第59-68页
        4.5.1 氧气高炉煤气运动速度场第59-62页
        4.5.2 氧气高炉内压力分布第62-65页
        4.5.3 氧气高炉内煤气停留时间分布第65-67页
        4.5.4 氧气高炉内流动状态第67-68页
    4.6 本章小结第68-70页
第5章 结论及展望第70-72页
    5.1 结论第70页
    5.2 展望第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76页

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