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高温炉管焊缝检测与识别系统的设计

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪论第6-14页
    1.1 选题背景第6-8页
    1.2 超声检测的发展历程与现状研究第8-10页
        1.2.1 发展历程第8-9页
        1.2.2 研究现状第9-10页
    1.3 研究目标和主要工作第10-12页
    1.4 本文结构第12-14页
2 系统总体方案设计第14-22页
    2.1 高温炉管超声检测的基本原理第14-16页
    2.2 硬件系统的方案设计第16-19页
        2.2.1 焊缝检测第16页
        2.2.2 位置定位及距离测量第16-17页
        2.2.3 数据传输第17-18页
        2.2.4 控制单元第18-19页
        2.2.5 供电电源第19页
    2.3 超声数据采集卡第19-20页
    2.4 超声检测上位机软件第20-21页
    2.5 本章小结第21-22页
3 硬件系统的实现第22-43页
    3.1 硬件电路设计第22-29页
        3.1.1 STM32F103ZET6芯片第22页
        3.1.2 外围电路设计第22-26页
        3.1.3 无线通信模块电路设计第26-27页
        3.1.4 电源电路设计第27-28页
        3.1.5 控制单元引脚分配第28-29页
    3.2 STM32 F103程序设计第29-35页
        3.2.1 程序功能分析第29-30页
        3.2.2 主程序设计第30页
        3.2.3 AD采集函数程序设计第30-31页
        3.2.4 中断函数程序设计第31-34页
        3.2.5 ZigBee程序设计第34-35页
    3.3 硬件系统调试第35-42页
        3.3.1 电路调试第35-38页
        3.3.2 ZigBee模块数据传输通信调试第38-41页
        3.3.3 上位机波形调试结果第41-42页
        3.3.4 下位机实物展示第42页
    3.4 本章小结第42-43页
4 软件系统的实现第43-55页
    4.1 数据采集第44-46页
        4.1.1 串口数据获取第44-45页
        4.1.2 数据结构设计第45-46页
    4.2 数据显示第46-50页
        4.2.1 超声卡参数配置界面的数据显示第47-48页
        4.2.2 主界面的数据显示第48-49页
        4.2.3 报告生成界面的数据显示第49-50页
    4.3 数据保存与读取第50-53页
        4.3.1 利用Excel存储数据第50-51页
        4.3.2 利用BMP位图文件保存结果第51-52页
        4.3.3 打印特征曲线第52-53页
    4.4 实验结果第53-54页
    4.5 本章小结第54-55页
5 高温炉管焊缝检测与损伤评级的智能算法第55-67页
    5.1 焊缝识别第55-61页
        5.1.1 焊缝特征曲线分析第55-56页
        5.1.2 DTW(动态时间规整)算法识别焊缝第56-61页
    5.2 炉管损伤评级第61-66页
        5.2.1 超声数据特征分析第61-62页
        5.2.2 基于模糊分类的智能评级算法第62-66页
        5.2.3 基于模糊分类算法评级结果分析第66页
    5.3 本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-71页
附录 ZigBee电路设计图、单片机电路设计图第71-75页
致谢第75-77页

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