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基于机器人的模具电弧增材再制造路径规划及工艺

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 课题背景及意义第12-13页
    1.2 电弧增材制造技术研究现状第13-18页
        1.2.1 电弧增材制造工艺研究现状第13-16页
        1.2.2 电弧增材制造路径规划研究现状第16-18页
    1.3 电弧增材再制造技术研究现状第18-20页
    1.4 本文主要研究内容第20-22页
第二章 实验系统搭建及实验材料第22-31页
    2.1 电弧增材再制造实验系统的搭建第22-27页
        2.1.1 三维逆向扫描系统第22-25页
        2.1.2 电弧增材制造成形系统第25-27页
    2.2 实验材料的研究第27-29页
    2.3 本章小结第29-31页
第三章 电弧增材再制造路径规划系统第31-41页
    3.1 自适应分层切片第31-34页
        3.1.1 三维模型文件类型第31-32页
        3.1.2 自适应分层切片算法第32-34页
    3.2 扫描填充路径规划第34-39页
        3.2.1 平行往复扫描第35-37页
        3.2.2 轮廓偏置扫描第37-38页
        3.2.3 复合扫描第38-39页
    3.3 本章小结第39-41页
第四章 机器人焊枪姿态规划第41-54页
    4.1 齐次坐标变换第41-43页
        4.1.1 平移矩阵变换第42页
        4.1.2 旋转矩阵变换第42-43页
        4.1.3 齐次变换矩阵第43页
    4.2 机器人运动学原理第43-47页
        4.2.1 机器人运动学正解第43-45页
        4.2.2 机器人运动学逆解第45-47页
    4.3 机器人焊枪姿态规划实验第47-52页
        4.3.1 机器人运动学方程的建立及其逆解第48-50页
        4.3.2 机器人变姿态焊接模拟及实验第50-52页
    4.4 本章小结第52-54页
第五章 电弧增材再制造工艺研究第54-68页
    5.1 焊接基本成形参数研究第54-58页
        5.1.1 焊接电流对焊缝成形参数的影响第55-56页
        5.1.2 焊接速度对焊缝成形参数的影响第56-57页
        5.1.3 连续焊接时焊道参数研究第57-58页
    5.2 多层单道焊接起弧端与熄弧端差异控制第58-60页
    5.3 单层多道焊接路径间距的确定第60-64页
        5.3.1 焊缝路径间距理论模型的建立第60-62页
        5.3.2 焊缝路径间距模型验证第62-64页
    5.4 拐角加速试验第64-67页
    5.5 本章小结第67-68页
第六章 失效模具电弧增材再制造实验第68-75页
    6.1 失效模具电弧增材再制造流程第68-69页
    6.2 模具待修复模型路径的规划第69-71页
        6.2.1 待修复模型的获取第69-71页
        6.2.2 待修复模型路径规划第71页
    6.3 模具电弧增材再制造实验第71-74页
    6.4 本章小结第74-75页
第七章 总结与展望第75-77页
    7.1 总结第75-76页
    7.2 展望第76-77页
参考文献第77-82页
致谢第82-83页
在学位期间的研究成果或发表的的学术论文第83页

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