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黄霉素产生菌BBG1213的菌种鉴定及发酵工艺的优化

中文摘要第2-3页
Abstract第3页
中文文摘第5-12页
绪论第12-22页
    1 黄霉素简介第12页
    2 黄霉素的抑菌原理第12-13页
    3 黄霉素的毒理学研究第13页
    4 黄霉素的检测第13-14页
        4.1 生物效价检测黄霉素含量第14页
        4.2 高效液相色谱法检测黄霉素含量第14页
    5 黄霉素发酵工艺的研究现状第14-17页
        5.1 菌种改良第15-16页
        5.2 培养基对黄霉素发酵的影响第16页
        5.3 发酵条件对黄霉素发酵的影响第16-17页
    6 黄霉素的应用第17-20页
        6.1 黄霉素在猪养殖业中的应用第17-18页
        6.2 黄霉素在牛养殖业中的应用第18页
        6.3 黄霉素在鸡养殖业中的应用第18-19页
        6.4 黄霉素在水产养殖业中的应用第19-20页
    7 研究的主要内容和意义第20-22页
        7.1 研究的主要内容第20页
        7.2 研究的主要意义第20-22页
第一章 菌种鉴定与保藏第22-30页
    1.1 引言第22页
    1.2 材料第22-25页
        1.2.1 实验菌种第22页
        1.2.2 主要仪器设备第22页
        1.2.3 主要药品、试剂第22-23页
        1.2.4 培养基配方及DNA提取所需主要溶液的配制第23页
        1.2.5 斜面培养第23页
        1.2.6 菌种生理生化实验第23页
        1.2.7 菌种基因组DNA的提取及鉴定第23-25页
        1.2.8 DNA测序及进化树的构建第25页
        1.2.9 菌种保藏第25页
            1.2.9.1 甘油保藏法第25页
            1.2.9.2 冻干法第25页
    1.3 实验结果与分析第25-29页
        1.3.1 菌落形态变化第26页
        1.3.2 基因组DNA电泳结果第26-27页
        1.3.3 基因组DNA测序结果及进化树的构建第27-28页
        1.3.4 菌种活化第28-29页
    1.4 本章小结第29-30页
第二章 黄霉素HPLC方法检测及生物效价检测方法的优化第30-38页
    2.1 引言第30页
    2.2 材料与方法第30-32页
        2.2.1 主要试验药品第30-31页
        2.2.2 主要仪器设备第31页
        2.2.3 培养基配方和主要试剂的配制第31页
        2.2.4 检定菌株条件的确定第31-32页
            2.2.4.1 检定菌的培养第31页
            2.2.4.2 检定菌浓度的确定第31-32页
        2.2.5 培养基中琼脂浓度的优化第32页
        2.2.6 双碟的制备第32页
        2.2.7 HPLC方法的条件第32页
    2.3 结果与分析第32-35页
        2.3.1 检定菌条件的优化第32-33页
        2.3.2 检定培养基中琼脂浓度的优化第33-34页
        2.3.3 生物效价检测标准曲线的绘制第34-35页
        2.3.4 HPLC检测结果第35页
    2.4 小结与讨论第35-38页
第三章 培养基的优化第38-56页
    3.1 引言第38页
    3.2 材料与方法第38-41页
        3.2.1 主要仪器第38页
        3.2.2 主要药品试剂第38-39页
        3.2.3 主要药品的配制第39页
        3.2.4 菌种活化第39页
        3.2.5 菌种的准备第39页
        3.2.6 培养基配方优化实验第39-40页
        3.2.7 发酵条件的优化第40页
        3.2.8 响应面优化实验第40-41页
    3.3 实验结果与分析第41-53页
        3.3.1 最佳接种时间第41-42页
        3.3.2 碳源优化实验第42-44页
            3.3.2.1 不同碳源对发酵的影响第42-43页
            3.3.2.2 最佳玉米淀粉浓度的确定第43-44页
        3.3.3 氮源优化实验第44-45页
            3.3.3.1 不同氮源对发酵的影响第44页
            3.3.3.2 黄豆饼粉浓度对发酵的影响第44-45页
        3.3.4 无机盐优化实验第45-47页
            3.3.4.1 (NH4)SO4对发酵的影响第45-46页
            3.3.4.2 K_2HPO_4对发酵的影响第46-47页
        3.3.5 温度对发酵的影响第47-48页
        3.3.6 响应面实验优化配方第48-53页
            3.3.6.1 Plackett-Burman实验设计及结果分析第48-49页
            3.3.6.2 Box-Behnken实验设计及结果分析第49-53页
        3.3.7 响应面优化方案的验证第53页
    3.4 实验小结与讨论第53-56页
第四章 罐上发酵工艺调控及动力学分析第56-68页
    4.1 前言第56页
    4.2 实验材料第56-57页
        4.2.1 菌种第56页
        4.2.2 主要药品试剂第56-57页
        4.2.3 仪器设备第57页
        4.2.4 主要试剂的配置第57页
    4.3 实验方法和步骤第57-58页
        4.3.1 菌种活化第57页
        4.3.2 菌种扩培及装液量实验第57页
        4.3.3 淀粉糊化对黄霉素发酵的影响第57-58页
        4.3.4 罐上发酵工艺优化第58页
    4.4 实验结果和讨论第58-65页
        4.4.1 装液量优化实验第58页
        4.4.2 淀粉糊化工艺对发酵的影响第58-59页
        4.4.3 发酵工艺优化前罐上发酵第59-60页
        4.4.4 溶氧第60-61页
        4.4.5 流加乙酸第61-62页
        4.4.6 补料糊化淀粉第62-63页
        4.4.7 发酵工艺的综合优化第63-64页
        4.4.8 动力学模型分析第64-65页
            4.4.8.1 动力学模型的选择第64页
            4.4.8.2 用Logistic模型分析发酵过程第64-65页
    4.5 本章小结与讨论第65-68页
第五章 结论与展望第68-70页
    5.1 结论第68-69页
    5.2 问题与展望第69-70页
附录1第70-72页
参考文献第72-78页
攻读学位期间承担的科研任务与主要成果第78-80页
致谢第80-82页
个人简历第82-84页

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