典型低碳高强钢板坯凝固末端轻压下工艺优化
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 文献综述 | 第11-27页 |
1.1 宽厚板生产技术 | 第11-15页 |
1.1.1 宽厚板技术的发展趋势 | 第11-12页 |
1.1.2 宽厚板技术的生产工艺 | 第12-13页 |
1.1.3 宽厚板技术的重要发展 | 第13-15页 |
1.2 连铸坯的中心偏析与轻压下技术 | 第15-22页 |
1.2.1 连铸坯中心偏析机理 | 第15-17页 |
1.2.2 中心偏析和中心疏松的改善措施 | 第17-19页 |
1.2.3 连铸坯轻压下技术 | 第19-22页 |
1.3 连铸坯凝固坯壳厚度 | 第22-25页 |
1.3.1 连铸坯凝固坯壳厚度的测定意义 | 第22-23页 |
1.3.2 连铸坯凝固坯壳厚度的测定方法 | 第23-24页 |
1.3.3 射钉法测定凝固坯壳厚度的研究进展 | 第24-25页 |
1.4 本课题研究的主要内容及方法 | 第25-27页 |
1.4.1 课题研究目的及意义 | 第25页 |
1.4.2 研究的主要内容 | 第25-27页 |
第二章 板坯凝固坯壳厚度测定 | 第27-39页 |
2.1 低碳高强钢侧弯缺陷分析 | 第27-30页 |
2.1.1 低碳高强钢侧弯试验原理 | 第27-28页 |
2.1.2 低碳高强钢侧弯结果分析 | 第28-30页 |
2.2 射钉试验基本原理 | 第30-35页 |
2.2.1 射钉装置 | 第30页 |
2.2.2 射钉原理 | 第30-32页 |
2.2.3 射钉试验过程 | 第32-35页 |
2.3 板坯射钉试验结果 | 第35-38页 |
2.3.1 Q550D射钉结果 | 第35-37页 |
2.3.2 Q550D凝固末端确定 | 第37-38页 |
2.4 本章小结 | 第38-39页 |
第三章 板坯凝固传热模型的建立 | 第39-53页 |
3.1 连铸机基本情况 | 第39-41页 |
3.1.1 连铸机参数 | 第39-40页 |
3.1.2 结晶器冷却条件 | 第40-41页 |
3.1.3 二冷区冷却条件 | 第41页 |
3.2 铸坯凝固传热数学模型 | 第41-47页 |
3.2.1 铸坯凝固过程模型假设 | 第41-42页 |
3.2.2 铸坯凝固过程边界条件 | 第42-44页 |
3.2.3 凝固模型参数 | 第44-46页 |
3.2.4 凝固模型建立 | 第46-47页 |
3.3 二冷区冷却过程数学模型 | 第47-49页 |
3.3.1 二冷区冷却过程模型假设 | 第47-48页 |
3.3.2 二冷区冷却过程边界条件 | 第48-49页 |
3.4 温度场模拟结果 | 第49-52页 |
3.4.1 温度变化情况 | 第49-51页 |
3.4.2 坯壳厚度变化情况 | 第51-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-53页 |
第四章 连铸工艺对板坯凝固传热的影响 | 第53-67页 |
4.1 Q550D板坯模拟结果验证 | 第53-57页 |
4.1.1 Q550D现场测温数据验证 | 第53-55页 |
4.1.2 Q550D坯壳厚度对比验证 | 第55-57页 |
4.2 浇铸条件对凝固传热的影响 | 第57-64页 |
4.2.1 过热度的影响 | 第57-60页 |
4.2.2 拉速的影响 | 第60-62页 |
4.2.3 角部形状的影响 | 第62-64页 |
4.3 本章小结 | 第64-67页 |
第五章 板坯凝固末端轻压下工艺优化 | 第67-79页 |
5.1 轻压下位置的确定方法 | 第67-69页 |
5.1.1 改善溶质偏析的要求 | 第67-68页 |
5.1.2 防止窄面鼓肚的要求 | 第68-69页 |
5.1.3 避开裂纹敏感区的要求 | 第69页 |
5.2 不同浇铸条件对压下位置的影响 | 第69-73页 |
5.2.1 过热度的影响 | 第69-72页 |
5.2.2 拉速的影响 | 第72-73页 |
5.3 凝固末端轻压下工艺优化 | 第73-77页 |
5.3.1 Q550D低倍试样分析 | 第73-75页 |
5.3.2 实际轻压下工艺优化 | 第75-77页 |
5.4 本章小结 | 第77-79页 |
第六章 结论 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
发表论文和参加科研情况 | 第85-87页 |
致谢 | 第87页 |