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280mm×320mm轴承钢连铸坯传热及凝固组织模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 轴承钢概述第11-14页
        1.1.1 轴承钢的发展状况第11-12页
        1.1.2 轴承钢的分类第12-13页
        1.1.3 轴承钢的生产工艺第13-14页
    1.2 连铸坯的宏观偏析第14-20页
        1.2.1 宏观偏析的主要类型第14-16页
        1.2.2 宏观偏析的形成机理第16-18页
        1.2.3 宏观偏析的改善措施第18-20页
    1.3 连铸坯凝固组织的研究现状第20-23页
        1.3.1 连铸坯的凝固组织第20-21页
        1.3.2 等轴晶的形成机理第21-22页
        1.3.3 铸坯凝固组织的控制方法第22-23页
    1.4 本文主要研究内容第23-25页
第2章 GCr15轴承钢的工业试验第25-39页
    2.1 连铸设备及工艺条件第25-27页
        2.1.1 大方坯连铸机概况第25-26页
        2.1.2 结晶器工艺参数第26-27页
        2.1.3 二冷区工艺参数第27页
    2.2 现场取样方案第27-30页
        2.2.1 GCr15轴承钢的横截面取样方案第28-29页
        2.2.2 GCr15轴承钢的纵剖面取样方案第29页
        2.2.3 盘条的取样方案第29-30页
    2.3 GCr15轴承钢的低倍凝固组织与碳偏析检测方案第30-33页
        2.3.1 GCr15轴承钢热酸洗实验第30-31页
        2.3.2 GCr15轴承钢盘条的金相组织观察第31页
        2.3.3 碳偏析取样方案第31-33页
    2.4 实验结果及分析第33-38页
        2.4.1 GCr15轴承钢的低倍凝固组织及分析第33-34页
        2.4.2 GCr15轴承钢盘条的结果与分析第34-35页
        2.4.3 GCr15轴承钢的碳偏析检测结果及分析第35-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第3章 GCr15轴承钢连铸坯传热模型的建立及分析第39-65页
    3.1 连铸坯的传热过程第39-42页
        3.1.1 结晶器的传热第40-41页
        3.1.2 二冷区的传热第41-42页
        3.1.3 空冷区的传热第42页
    3.2 GCr15轴承钢连铸坯传热模型的建立第42-45页
        3.2.1 传热模型的假设第42-43页
        3.2.2 传热平衡方程的建立第43-45页
    3.3 传热模型的求解条件第45-50页
        3.3.1 传热模型的初始条件第45页
        3.3.2 传热模型的边界条件第45-48页
        3.3.3 物性参数的选择第48-50页
    3.4 GCr15轴承钢连铸坯传热模型的验证第50-51页
    3.5 工艺参数对GCr15轴承钢连铸坯传热的影响第51-63页
        3.5.1 基准条件下温度分布、坯壳生长状况第51-56页
        3.5.2 拉速对GCr15轴承钢连铸坯传热的影响第56-60页
        3.5.3 过热度对GCr15轴承钢连铸坯传热的影响第60-63页
    3.6 本章小结第63-65页
第4章 GCr15轴承钢连铸坯凝固组织模型的建立及分析第65-81页
    4.1 GCr15轴承钢连铸坯凝固组织模型的建立第65-69页
        4.1.1 晶粒的形核模型第65-66页
        4.1.2 晶粒的生长模型第66-69页
    4.2 模拟参数的选取与模型的耦合第69-72页
        4.2.1 凝固组织模型模拟参数的选取第69-70页
        4.2.2 数学模型的耦合第70-72页
    4.3 GCr15轴承钢连铸坯凝固组织模型的验证第72-73页
    4.4 工艺参数对GCr15轴承钢连铸坯凝固组织的影响第73-79页
        4.4.1 拉速对GCr15轴承钢连铸坯凝固组织的影响第73-76页
        4.4.2 过热度对GCr15轴承钢连铸坯凝固组织的影响第76-79页
    4.5 本章小结第79-81页
第5章 结论第81-83页
参考文献第83-87页
发表论文和参加科研情况第87-89页
致谢第89页

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