摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 轴承钢概述 | 第11-14页 |
1.1.1 轴承钢的发展状况 | 第11-12页 |
1.1.2 轴承钢的分类 | 第12-13页 |
1.1.3 轴承钢的生产工艺 | 第13-14页 |
1.2 连铸坯的宏观偏析 | 第14-20页 |
1.2.1 宏观偏析的主要类型 | 第14-16页 |
1.2.2 宏观偏析的形成机理 | 第16-18页 |
1.2.3 宏观偏析的改善措施 | 第18-20页 |
1.3 连铸坯凝固组织的研究现状 | 第20-23页 |
1.3.1 连铸坯的凝固组织 | 第20-21页 |
1.3.2 等轴晶的形成机理 | 第21-22页 |
1.3.3 铸坯凝固组织的控制方法 | 第22-23页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第23-25页 |
第2章 GCr15轴承钢的工业试验 | 第25-39页 |
2.1 连铸设备及工艺条件 | 第25-27页 |
2.1.1 大方坯连铸机概况 | 第25-26页 |
2.1.2 结晶器工艺参数 | 第26-27页 |
2.1.3 二冷区工艺参数 | 第27页 |
2.2 现场取样方案 | 第27-30页 |
2.2.1 GCr15轴承钢的横截面取样方案 | 第28-29页 |
2.2.2 GCr15轴承钢的纵剖面取样方案 | 第29页 |
2.2.3 盘条的取样方案 | 第29-30页 |
2.3 GCr15轴承钢的低倍凝固组织与碳偏析检测方案 | 第30-33页 |
2.3.1 GCr15轴承钢热酸洗实验 | 第30-31页 |
2.3.2 GCr15轴承钢盘条的金相组织观察 | 第31页 |
2.3.3 碳偏析取样方案 | 第31-33页 |
2.4 实验结果及分析 | 第33-38页 |
2.4.1 GCr15轴承钢的低倍凝固组织及分析 | 第33-34页 |
2.4.2 GCr15轴承钢盘条的结果与分析 | 第34-35页 |
2.4.3 GCr15轴承钢的碳偏析检测结果及分析 | 第35-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-39页 |
第3章 GCr15轴承钢连铸坯传热模型的建立及分析 | 第39-65页 |
3.1 连铸坯的传热过程 | 第39-42页 |
3.1.1 结晶器的传热 | 第40-41页 |
3.1.2 二冷区的传热 | 第41-42页 |
3.1.3 空冷区的传热 | 第42页 |
3.2 GCr15轴承钢连铸坯传热模型的建立 | 第42-45页 |
3.2.1 传热模型的假设 | 第42-43页 |
3.2.2 传热平衡方程的建立 | 第43-45页 |
3.3 传热模型的求解条件 | 第45-50页 |
3.3.1 传热模型的初始条件 | 第45页 |
3.3.2 传热模型的边界条件 | 第45-48页 |
3.3.3 物性参数的选择 | 第48-50页 |
3.4 GCr15轴承钢连铸坯传热模型的验证 | 第50-51页 |
3.5 工艺参数对GCr15轴承钢连铸坯传热的影响 | 第51-63页 |
3.5.1 基准条件下温度分布、坯壳生长状况 | 第51-56页 |
3.5.2 拉速对GCr15轴承钢连铸坯传热的影响 | 第56-60页 |
3.5.3 过热度对GCr15轴承钢连铸坯传热的影响 | 第60-63页 |
3.6 本章小结 | 第63-65页 |
第4章 GCr15轴承钢连铸坯凝固组织模型的建立及分析 | 第65-81页 |
4.1 GCr15轴承钢连铸坯凝固组织模型的建立 | 第65-69页 |
4.1.1 晶粒的形核模型 | 第65-66页 |
4.1.2 晶粒的生长模型 | 第66-69页 |
4.2 模拟参数的选取与模型的耦合 | 第69-72页 |
4.2.1 凝固组织模型模拟参数的选取 | 第69-70页 |
4.2.2 数学模型的耦合 | 第70-72页 |
4.3 GCr15轴承钢连铸坯凝固组织模型的验证 | 第72-73页 |
4.4 工艺参数对GCr15轴承钢连铸坯凝固组织的影响 | 第73-79页 |
4.4.1 拉速对GCr15轴承钢连铸坯凝固组织的影响 | 第73-76页 |
4.4.2 过热度对GCr15轴承钢连铸坯凝固组织的影响 | 第76-79页 |
4.5 本章小结 | 第79-81页 |
第5章 结论 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
发表论文和参加科研情况 | 第87-89页 |
致谢 | 第89页 |