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内燃机关键摩擦副表面微织构润滑与摩擦机理及应用研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-19页
第一章 绪论第19-39页
   ·引言第19-21页
   ·发动机典型摩擦副国内外研究现状第21-35页
     ·缸套(孔)-活塞环摩擦副第21-33页
     ·内燃机其它关键摩擦副第33-35页
   ·论文的主要学术思想与研究意义第35-36页
   ·论文课题来源第36页
   ·主要研究内容第36-37页
   ·本章小结第37-39页
第二章 基于混合润滑模型的激光表面织构缸套(孔)表面的润滑摩擦性能仿真及分析第39-99页
   ·激光表面织构缸套表面混合润滑模型的建立第39-49页
     ·表面织构缸套-活塞环几何模型第39-42页
     ·雷诺方程第42-43页
     ·油膜厚度方程第43-46页
     ·粘压方程第46页
     ·微凸体接触方程第46-47页
     ·活塞环背压方程第47页
     ·载荷平衡方程第47-48页
     ·摩擦力及摩擦功率求解方程第48页
     ·雷诺方程的边界条件第48-49页
   ·激光表面织构缸套(孔)—活塞环混合润滑模型的数值求解第49-53页
     ·方程无量纲化第50页
     ·无量纲方程的离散第50-52页
     ·计算流程第52-53页
   ·计算结果分析第53-98页
     ·发动机相关参数第54-55页
     ·数值模拟结果与分析第55-98页
   ·本章小结第98-99页
第三章 新型摩擦副表面织构激光微加工装备研究第99-115页
   ·新型LST装备的总体思路与要求第99-100页
   ·光学系统第100-106页
     ·激光发生器第101-105页
     ·外光路系统第105-106页
   ·机械系统第106-108页
   ·电源系统第108-109页
     ·二极管泵浦模块驱动电源第108-109页
     ·声光调Q驱动电源第109页
   ·辅助系统第109页
   ·控制系统第109-112页
     ·控制系统的功能要求第110页
     ·控制系统方案的确定第110页
     ·控制系统选型第110-111页
     ·控制系统的原理第111-112页
     ·控制软件第112页
   ·设备本体与外形第112-113页
   ·设备标定第113-114页
   ·本章小结第114-115页
第四章 激光表面织构工艺试验研究第115-137页
   ·激光微加工工艺试验准备第115-116页
     ·试样准备第115页
     ·激光微加工工艺试验仪器设备第115-116页
   ·激光微加工工艺试验及分析第116-135页
     ·微凹腔织构工艺试验分析第117-126页
     ·微沟槽织构工艺试验分析第126-135页
   ·本章小结第135-137页
第五章 表面织构试样摩擦性能试验研究第137-151页
   ·试验方法与装置第137-139页
   ·试验试样第139-141页
   ·试验过程第141页
   ·试验结果与分析第141-150页
     ·载荷及转速对试样摩擦系数的影响第141-143页
     ·凹腔参数对试样摩擦系数影响第143-146页
     ·沟槽参数对试样摩擦系数影响第146-149页
     ·分析与结论第149-150页
   ·本章小结第150-151页
第六章 激光表面织构技术在内燃机关键摩擦副上的应用研究第151-179页
   ·LST技术在缸套(孔)表面的应用研究第151-166页
     ·LST技术在H25单缸柴油机上的应用第151-161页
     ·LST技术在C10车用汽油机上的应用第161-166页
   ·LST技术在凸轮表面的应用研究第166-173页
     ·油泵凸轮表面织构方案设计与加工第166-167页
     ·可靠性试验结果分析第167-173页
   ·LST技术在其他摩擦副上的应用研究第173-178页
   ·本章小结第178-179页
第七章 总结与展望第179-182页
   ·研究工作总结第179-181页
   ·今后工作展望第181-182页
致谢第182-183页
攻读博士期间发表的相关论文及科研项目第183-187页
参考文献第187-191页

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