| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第17-32页 |
| 1.1 导体材料应用发展历程 | 第17-19页 |
| 1.1.1 国外导体材料应用发展历程 | 第17页 |
| 1.1.2 我国导体材料应用发展历程 | 第17-19页 |
| 1.2 导体用材料由铜向铝过渡的原因 | 第19-28页 |
| 1.2.1 资源节约和经济发展的客观要求 | 第19-21页 |
| 1.2.2 铝合金导体成分优化 | 第21页 |
| 1.2.3 铝合金导体生产工艺和装备优化 | 第21-24页 |
| 1.2.4 铝合金导体满足实际应用 | 第24-25页 |
| 1.2.5 铝合金导体改善了电工铝导体的不足 | 第25-26页 |
| 1.2.6 铝合金导体与铜导体相比具有一定的优势 | 第26页 |
| 1.2.7 关于应用铝合金导体的规范标准支持 | 第26-28页 |
| 1.3 铝合金导体性能的研究现状 | 第28-31页 |
| 1.3.1 铝合金导体蠕变性能的研究现状 | 第28-29页 |
| 1.3.2 铝合金导体腐蚀性能的研究现状 | 第29-31页 |
| 1.4 研究内容 | 第31页 |
| 1.5 研究意义 | 第31-32页 |
| 第二章 铝合金导体压蠕变性能的评价表征 | 第32-43页 |
| 2.1 铝合金导体压蠕变性能试验 | 第32-35页 |
| 2.1.1 蠕变试样制备 | 第32-33页 |
| 2.1.2 蠕变试验设备及仪器 | 第33-34页 |
| 2.1.3 蠕变试验 | 第34-35页 |
| 2.2 铝合金导体蠕变试验结果 | 第35-38页 |
| 2.3 蠕变试验结果分析 | 第38-41页 |
| 2.4 采用蠕变试验检测和表征铝合金导体蠕变性能方法的分析 | 第41页 |
| 2.5 铝合金导体蠕变试验小结 | 第41-43页 |
| 第三章 铝合金导体应力松弛性能检测评价 | 第43-64页 |
| 3.1 铝合金导体的应力松弛行为 | 第43页 |
| 3.2 铝合金导体应力松弛试验设计 | 第43-55页 |
| 3.2.1 试验材料 | 第44-46页 |
| 3.2.2 试验仪器 | 第46-47页 |
| 3.2.3 试样制备 | 第47-50页 |
| 3.2.4 应力松弛试验 | 第50-51页 |
| 3.2.5 应力松弛试验结果 | 第51-55页 |
| 3.3 试样参数与装配参数对应力松弛性能的影响分析 | 第55-63页 |
| 3.3.1 铝合金导线强度对应力松弛性能的影响 | 第55-56页 |
| 3.3.2 铝合金导体线型对应力松弛性能的影响 | 第56-58页 |
| 3.3.3 压接装配程序对应力松弛性能的影响 | 第58-61页 |
| 3.3.4 金具类型对应力松弛性能的影响 | 第61-63页 |
| 3.4 采用应力松弛试验表征和评价铝合金导体连接性能的可行性分析 | 第63页 |
| 3.5 铝合金导体应力松弛试验小结 | 第63-64页 |
| 第四章 铝合金导体腐蚀性能评价表征 | 第64-84页 |
| 4.1 腐蚀评价方案选择 | 第64页 |
| 4.2 铝合金导体盐雾腐蚀试验 | 第64-67页 |
| 4.2.1 试验材料、仪器与试剂 | 第64-65页 |
| 4.2.2 导体腐蚀试样制备 | 第65-66页 |
| 4.2.3 确定试验参数并配置盐雾腐蚀溶液 | 第66页 |
| 4.2.4 盐雾腐蚀试验 | 第66页 |
| 4.2.5 试验后腐蚀试样处理 | 第66页 |
| 4.2.6 腐蚀试样称重 | 第66页 |
| 4.2.7 腐蚀试样形貌观察对比 | 第66-67页 |
| 4.3 盐雾腐蚀试验结果 | 第67-81页 |
| 4.3.1 盐雾腐蚀试验后铝合金导体的质量变化率 | 第67-70页 |
| 4.3.2 盐雾腐蚀试验后铝合金导体的宏观形貌 | 第70-74页 |
| 4.3.3 盐雾腐蚀试验后铝合金导体的微观形貌 | 第74-79页 |
| 4.3.4 盐雾腐蚀试验后铝合金导体EDS分析 | 第79-81页 |
| 4.4 铝合金导体腐蚀性能分析表征 | 第81-82页 |
| 4.5 采用盐雾腐蚀试验评价铝合金导体腐蚀性能可行性分析 | 第82-84页 |
| 第五章 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 论文发表情况 | 第90页 |
