| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第10-13页 |
| 1.2.1 研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.3 研究内容与方法 | 第13-15页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第14-15页 |
| 2 研究现状与趋势 | 第15-22页 |
| 2.1 工业工程基本概念与研究方法 | 第15-17页 |
| 2.2 精益思想理论与应用研究 | 第17-20页 |
| 2.2.1 精益思想的产生 | 第18-19页 |
| 2.2.2 精益思想的内涵 | 第19-20页 |
| 2.3 化工公司精益化管理特点 | 第20-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 3 公司现状与生产过程分析 | 第22-34页 |
| 3.1 M化工公司概况 | 第22-24页 |
| 3.1.1 M化工公司产品介绍 | 第22-24页 |
| 3.1.2 生产过程分析 | 第24页 |
| 3.2 生产系统和流程分析 | 第24-30页 |
| 3.2.1 产品作业测定 | 第25-28页 |
| 3.2.2 生产价值流图 | 第28页 |
| 3.2.3 生产线平衡情况以及人员利用率 | 第28-29页 |
| 3.2.4 产品工序分析 | 第29-30页 |
| 3.3 M化工公司生产过程中所存在的问题以及精益管理需求 | 第30-33页 |
| 3.3.1 M化工公司在生产中存在的问题 | 第30-31页 |
| 3.3.2 精益化生产管理的需求分析 | 第31-33页 |
| 3.4 本章小节 | 第33-34页 |
| 4 公司精益生产管理方案设计 | 第34-48页 |
| 4.1 精益生产管理方案设计思路 | 第34-36页 |
| 4.1.1 精益生产价值流准则 | 第35页 |
| 4.1.2 化工精益生产的要求 | 第35-36页 |
| 4.2 M化工公司精益生产管理方案 | 第36-47页 |
| 4.2.1 综合运用精益生产方法改造生产流程 | 第36-40页 |
| 4.2.2 开展现场5S管理 | 第40-43页 |
| 4.2.3 构建精益管理绩效评价体系 | 第43-44页 |
| 4.2.4 建立完善的精益管理组织机构 | 第44-47页 |
| 4.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 M化工公司精益生产管理方案实施保障 | 第48-55页 |
| 5.1 组织保证 | 第48-50页 |
| 5.1.1 最高经营者的支持 | 第48页 |
| 5.1.2 成立精益生产办公室 | 第48页 |
| 5.1.3 形成定期工作总结会议 | 第48页 |
| 5.1.4 调整组织结构 | 第48-50页 |
| 5.2 推行TPM管理 | 第50-52页 |
| 5.2.1 设备管理流程优化 | 第50-51页 |
| 5.2.2 设备综合效率的提升 | 第51-52页 |
| 5.3 精益人才的培养 | 第52-53页 |
| 5.3.1 基层管理干部和员工的培训 | 第52页 |
| 5.3.2 中层管理干部的培训 | 第52页 |
| 5.3.3 总经理和高管的培训 | 第52页 |
| 5.3.4 员工能力改善的培养 | 第52-53页 |
| 5.4 建立配套的激励措施 | 第53页 |
| 5.5 实施精益生产的效果分析 | 第53-55页 |
| 5.5.1 直接效益分析 | 第53-54页 |
| 5.5.2 间接效益分析 | 第54-55页 |
| 6 总结与展望 | 第55-57页 |
| 6.1 总结 | 第55页 |
| 6.2 展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61页 |