| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 SCADA技术国内外现状 | 第9-10页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第10-11页 |
| 1.4 论文结构 | 第11-12页 |
| 2 卷烟厂制丝车间集中监控系统 | 第12-28页 |
| 2.1 制丝集中监控系统的必要性 | 第13页 |
| 2.2 制丝集中监控系统设计目标 | 第13-14页 |
| 2.3 制丝集中监控系统设计原则 | 第14-15页 |
| 2.4 总体网络结构 | 第15-23页 |
| 2.5 集控系统配置 | 第23-27页 |
| 2.6 小结 | 第27-28页 |
| 3 数据采集功能的设计 | 第28-48页 |
| 3.1 制丝生产流程介绍 | 第28-41页 |
| 3.1.1 叶片加工段 | 第28-32页 |
| 3.1.2 叶丝加工段 | 第32-36页 |
| 3.1.3 梗线加工段 | 第36-38页 |
| 3.1.4 其他工艺段 | 第38-41页 |
| 3.2 数采系统 | 第41页 |
| 3.2.1 工艺、设备数据记录 | 第41页 |
| 3.2.2 趋势及报表 | 第41页 |
| 3.3 生产管理层数采功能 | 第41-46页 |
| 3.3.1 自动数据采集 | 第41-45页 |
| 3.3.2 人工数据采集 | 第45-46页 |
| 3.4 数据管理 | 第46-47页 |
| 3.4.1 储柜数据管理 | 第46页 |
| 3.4.2 生产任务数据管理 | 第46页 |
| 3.4.3 工艺质量数据管理 | 第46页 |
| 3.4.4 统计数据管理 | 第46-47页 |
| 3.5 数采技术实现方法 | 第47页 |
| 3.6 小结 | 第47-48页 |
| 4 监控系统功能和画面组成 | 第48-65页 |
| 4.1 生产任务管理 | 第48-53页 |
| 4.1.1 生产任务单(含配方参数)的管理 | 第48-49页 |
| 4.1.2 工艺路线显示及选择 | 第49页 |
| 4.1.3 工艺参数显示及设定 | 第49-50页 |
| 4.1.4 设备控制参数设定 | 第50-51页 |
| 4.1.5 批次报告 | 第51-52页 |
| 4.1.6 生产控制操作功能 | 第52-53页 |
| 4.2 设备状态与生产过程监控 | 第53-58页 |
| 4.2.1 生产线全貌画面 | 第54页 |
| 4.2.2 工艺段流程主控画面 | 第54-55页 |
| 4.2.3 单机设备模拟画面 | 第55-56页 |
| 4.2.4 阀设置画面 | 第56-57页 |
| 4.2.5 储柜信息 | 第57页 |
| 4.2.6 趋势图 | 第57-58页 |
| 4.3 回路调节和显示 | 第58-60页 |
| 4.3.1 控制器组画面 | 第58-59页 |
| 4.3.2 单控制器画面 | 第59-60页 |
| 4.4 故障报警管理 | 第60-61页 |
| 4.4.1 报警信息显示 | 第60-61页 |
| 4.4.2 报警信息采集与管理 | 第61页 |
| 4.4.3 报警与工业电视监控联动 | 第61页 |
| 4.5 IO站管理、在线诊断和帮助 | 第61-63页 |
| 4.5.1 I/O站管理 | 第61-62页 |
| 4.5.2 网络结构和状态监控 | 第62页 |
| 4.5.3 生产设备及组件故障诊断 | 第62-63页 |
| 4.5.4 生产操作诊断 | 第63页 |
| 4.6 工程师站功能 | 第63-64页 |
| 4.7 小结 | 第64-65页 |
| 5 系统运行及调试 | 第65-71页 |
| 5.1 系统运行 | 第65-66页 |
| 5.1.1 系统登录 | 第65页 |
| 5.1.2 系统时钟同步 | 第65页 |
| 5.1.3 操作日志 | 第65-66页 |
| 5.2 数据采集画面 | 第66-69页 |
| 5.2.1 数据采集调试 | 第66-68页 |
| 5.2.2 WEB数据界面调试 | 第68-69页 |
| 5.3 在线监控画面 | 第69-70页 |
| 5.3.1 在线监控画面调试 | 第69-70页 |
| 5.4 小结 | 第70-71页 |
| 总结与展望 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读学位期间发表的与学位论文内容相关的学术论文及研究成果 | 第76页 |