LG730冷轧管机孔型设计及其轧制过程仿真
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 中国钢铁行业技术发展概况 | 第11-13页 |
| 1.1.1 现状与成就 | 第11页 |
| 1.1.2 技术发展趋势 | 第11-13页 |
| 1.2 中国冷轧管机发展概况 | 第13-16页 |
| 1.2.1 中国冷轧管机发展现状 | 第14页 |
| 1.2.2 中国冷轧管机发展趋势 | 第14-16页 |
| 1.3 孔型设计的发展概况 | 第16-17页 |
| 1.4 选题的意义 | 第17-19页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 LG730冷轧管机孔型设计概述 | 第20-35页 |
| 2.1 LG730介绍 | 第20-27页 |
| 2.1.1 设备组成及布置形式 | 第20-21页 |
| 2.1.2 轧机主要参数 | 第21-23页 |
| 2.1.3 回转送进方式 | 第23-24页 |
| 2.1.4 平衡方式 | 第24页 |
| 2.1.5 机架形式及介绍 | 第24-26页 |
| 2.1.6 冷轧管机轧制过程原理 | 第26-27页 |
| 2.2 孔型设计基本理论 | 第27-30页 |
| 2.2.1 孔型设计的任务 | 第27页 |
| 2.2.2 周期式冷轧管的变形过程 | 第27-28页 |
| 2.2.3 孔型各断面相对变形量确定原则 | 第28-29页 |
| 2.2.4 孔型开口的理论计算 | 第29-30页 |
| 2.3 管材质量评价的新概念 | 第30-32页 |
| 2.3.1 纠偏率 | 第30-31页 |
| 2.3.2 质量系数 | 第31页 |
| 2.3.3 生产率 | 第31-32页 |
| 2.4 孔型加工 | 第32-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 LG730冷轧管机孔型设计数学模型 | 第35-59页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 舍瓦金孔型设计法 | 第35-46页 |
| 3.2.1 设计要求 | 第35页 |
| 3.2.2 孔型参数数学模型 | 第35-40页 |
| 3.2.3 计算流程 | 第40-41页 |
| 3.2.4 计算过程 | 第41-43页 |
| 3.2.5 计算结果 | 第43-46页 |
| 3.3 MEER孔型设计法 | 第46-52页 |
| 3.3.1 轧槽根部曲线解析算法 | 第47页 |
| 3.3.2 芯棒曲线解析算法 | 第47-48页 |
| 3.3.3 孔型开口计算 | 第48-50页 |
| 3.3.4 计算结果 | 第50-52页 |
| 3.4 冷轧管时的力与计算 | 第52-58页 |
| 3.4.1 垂直轧制力的确定过程 | 第52-57页 |
| 3.4.2 冷轧管时的轴向力 | 第57-58页 |
| 3.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 LG730冷轧管机轧制过程有限元仿真 | 第59-71页 |
| 4.1 引言 | 第59页 |
| 4.2 有限元模型建立 | 第59-63页 |
| 4.2.1 变形场有限元模型 | 第59-60页 |
| 4.2.2 管材成形摩擦模型 | 第60-61页 |
| 4.2.3 冷轧钢管有限元模型建立 | 第61-62页 |
| 4.2.4 仿真结果现场验证 | 第62-63页 |
| 4.3 仿真结果分析 | 第63-70页 |
| 4.3.1 应力分析 | 第63-65页 |
| 4.3.2 形变分析 | 第65-68页 |
| 4.3.3 力能参数分析 | 第68-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 LG730冷轧管机轧制全过程仿真系统 | 第71-77页 |
| 5.1 引言 | 第71页 |
| 5.2 仿真系统构架 | 第71-76页 |
| 5.2.1 几何模型建立 | 第73页 |
| 5.2.2 工艺规程设定 | 第73-74页 |
| 5.2.3 运动规律计算 | 第74-75页 |
| 5.2.4 轧辊的弹性/刚性模型 | 第75-76页 |
| 5.3 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 作者简介 | 第83页 |
