D公司新产品导入过程质量改善研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
前言 | 第11-12页 |
第1章 绪论 | 第12-18页 |
1.1 研究背景 | 第12-14页 |
1.2 国内外相关研究 | 第14-16页 |
1.3 研究目的与意义 | 第16页 |
1.4 研究内容与方法 | 第16-18页 |
第2章 新产品导入流程及质量现状 | 第18-35页 |
2.1 产品特征及运营模式 | 第18-21页 |
2.1.1 产品特征 | 第18-19页 |
2.1.2 运营模式 | 第19-21页 |
2.2 新产品导入流程 | 第21-31页 |
2.2.1 流程组成阶段 | 第22-23页 |
2.2.2 各阶段的任务及验证方式 | 第23-30页 |
2.2.3 流程的分工 | 第30-31页 |
2.3 各阶段质量因素 | 第31-33页 |
2.4 供应商对质量的影响 | 第33-35页 |
第3章 质量问题及成因分析 | 第35-52页 |
3.1 目前存在的质量问题 | 第35-37页 |
3.1.1 质量事故增多 | 第35-36页 |
3.1.2 事故处理花费高 | 第36-37页 |
3.2 事故产生原因的初步分析 | 第37-40页 |
3.2.1 事故发生的部件 | 第37-38页 |
3.2.2 事故的主要责任方 | 第38页 |
3.2.3 事故的功能归属 | 第38-39页 |
3.2.4 问题的焦点 | 第39-40页 |
3.3 事故产生原因的深入分析 | 第40-50页 |
3.3.1 焦点问题的共性 | 第40-41页 |
3.3.2 问题遗漏可能原因 | 第41-42页 |
3.3.3 现有新产品导入流程的缺陷 | 第42-45页 |
3.3.4 现有风险监测工具应用的不足 | 第45-47页 |
3.3.5 现有新产品质量管理组织架构不合理 | 第47-50页 |
3.4 主要原因的确定 | 第50-52页 |
第4章 改进方案设计 | 第52-68页 |
4.1 改进方案的设计思路 | 第52-53页 |
4.2 流程的重新设计 | 第53-58页 |
4.2.1 精简阶段数量 | 第54-56页 |
4.2.2 重新修订流程的内容 | 第56-57页 |
4.2.3 简化书面文档 | 第57页 |
4.2.4 与供应商统一系统流程 | 第57-58页 |
4.3 NUDD管理标准化 | 第58-63页 |
4.3.1 流程明确化 | 第58页 |
4.3.2 制订详细的步骤指导 | 第58-60页 |
4.3.3 范围明确化 | 第60-61页 |
4.3.4 审查方法改进 | 第61-63页 |
4.3.5 推动相关方一起改进 | 第63页 |
4.4 新产品导入及质量管理组织架构设计 | 第63-67页 |
4.4.1 标杆企业的架构 | 第63-64页 |
4.4.2 业界外经验借鉴 | 第64页 |
4.4.3 新产品导入新架构设计 | 第64-67页 |
4.5 新方案设计总结 | 第67-68页 |
第5章 改进方案的实施与结果 | 第68-74页 |
5.1 新流程及新风险工具应用实施 | 第68-69页 |
5.1.1 D公司内部实施 | 第68页 |
5.1.2 D推动供应商实施 | 第68页 |
5.1.3 供应商主导实施 | 第68-69页 |
5.2 组织架构调整 | 第69-70页 |
5.2.1 工作内容解析归类 | 第69页 |
5.2.2 工作负荷评估 | 第69-70页 |
5.2.3 人员搭配 | 第70页 |
5.3 新方案的实施结果 | 第70-74页 |
5.3.1 问题早期发现及解决的数量提升 | 第70页 |
5.3.2 新产品安全投产期事故减少 | 第70-71页 |
5.3.3 质量事故数量明显变少 | 第71-72页 |
5.3.4 事故处理花费显著降低 | 第72页 |
5.3.5 员工满意度大幅提升 | 第72-74页 |
第6章 研究总结及展望 | 第74-76页 |
6.1 研究总结 | 第74页 |
6.2 研究限制 | 第74-75页 |
6.2.1 研究领域的限制 | 第74页 |
6.2.2 解决策略的限制 | 第74-75页 |
6.3 未来展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-78页 |
附录 | 第78-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第80页 |