| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 前言 | 第11-14页 |
| 1.2 高铬铸铁及其耐磨耐蚀性 | 第14-22页 |
| 1.2.1 高铬铸铁概述 | 第14-15页 |
| 1.2.2 高铬铸铁的耐磨性能 | 第15-19页 |
| 1.2.3 高铬铸铁的耐蚀性能 | 第19-22页 |
| 1.3 高铬铸铁中的合金元素 | 第22-24页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第2章 材料制备与研究方法 | 第26-33页 |
| 2.1 前言 | 第26页 |
| 2.2 研究方案与技术路线 | 第26-27页 |
| 2.3 材料的制备 | 第27-30页 |
| 2.3.1 成分选择 | 第27-28页 |
| 2.3.2 熔炼原料 | 第28页 |
| 2.3.3 纽扣锭的制备 | 第28-29页 |
| 2.3.4 含 N 试样的制备 | 第29-30页 |
| 2.4 材料组织的分析方法 | 第30-31页 |
| 2.4.1 金相组织观察 | 第30页 |
| 2.4.2 XRD | 第30页 |
| 2.4.3 SEM 及 EDS | 第30-31页 |
| 2.5 材料力学性能的测试 | 第31页 |
| 2.5.1 硬度测试 | 第31页 |
| 2.5.2 冲击韧性测试 | 第31页 |
| 2.6 材料的腐蚀实验 | 第31-33页 |
| 2.6.1 失重法 | 第31-32页 |
| 2.6.2 钝化曲线测试 | 第32-33页 |
| 第3章 脱硫渣浆泵用新型高铬铸铁的成分设计 | 第33-50页 |
| 3.1 前言 | 第33页 |
| 3.2 碳、铬对高铬铸铁硬度及耐蚀性能的影响 | 第33-43页 |
| 3.2.1 碳、铬对高铬铸铁铸态硬度的影响 | 第34-36页 |
| 3.2.2 碳、铬对高铬铸铁铸态耐蚀性能的影响 | 第36-39页 |
| 3.2.3 不同碳、铬含量高铬铸铁显微组织分析 | 第39-43页 |
| 3.3 氮对高铬铸铁耐蚀性能的影响 | 第43-49页 |
| 3.3.1 氮在高铬铸铁液中的溶解度 | 第43-45页 |
| 3.3.2 不同氮含量高铬铸铁的钝化曲线 | 第45-46页 |
| 3.3.3 氮含量与高铬铸铁腐蚀率的关系 | 第46-47页 |
| 3.3.4 含氮高铬铸铁腐蚀形貌的显微分析 | 第47-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 不同氮含量脱硫渣浆泵用新型高铬铸铁的铸态组织与力学性能 | 第50-60页 |
| 4.1 前言 | 第50页 |
| 4.2 氮对脱硫渣浆泵用新型高铬铸铁铸态组织的影响 | 第50-55页 |
| 4.2.1 金相显微组织分析 | 第50-52页 |
| 4.2.2 XRD 物相分析 | 第52-53页 |
| 4.2.3 含氮高铬铸铁的扫描照片与能谱分析 | 第53页 |
| 4.2.4 钛氮化物作为 M7C3碳化物异质核心的可能性分析 | 第53-55页 |
| 4.3 氮对脱硫渣浆泵用新型高铬铸铁硬度和冲击韧性的影响 | 第55-59页 |
| 4.3.1 不同氮含量下脱硫渣浆泵用新型高铬铸铁的硬度和冲击韧性 | 第55-56页 |
| 4.3.2 碳化物形貌的观察 | 第56-58页 |
| 4.3.3 冲击断口形貌的观察 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 脱硫渣浆泵用新型高铬铸铁的热处理和工艺性能评价 | 第60-72页 |
| 5.1 前言 | 第60页 |
| 5.2 脱硫渣浆泵用新型高铬铸铁的热处理 | 第60-66页 |
| 5.2.1 脱硫渣浆泵用新型高铬铸铁的淬火与回火 | 第60-65页 |
| 5.2.2 脱硫渣浆泵用新型高铬铸铁的等温退火 | 第65-66页 |
| 5.3 脱硫渣浆泵用新型高铬铸铁的工艺性能评价 | 第66-70页 |
| 5.3.1 铸造工艺性能评价 | 第66-68页 |
| 5.3.2 焊接修补工艺性能评价 | 第68-70页 |
| 5.3.3 机械加工工艺性能评价 | 第70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
