| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 容积型膨胀机 | 第11-12页 |
| 1.2.2 速度型膨胀机（向心透平） | 第12-13页 |
| 1.2.3 内流特性模拟 | 第13页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 有机工质R245fa物性参数计算模型研究 | 第15-29页 |
| 2.1 热力学模型 | 第15-16页 |
| 2.2 热力学模型对热力学参数的影响 | 第16-21页 |
| 2.2.1 定容比热和定压比热 | 第17页 |
| 2.2.2 声速 | 第17-18页 |
| 2.2.3 比内能、比焓和比熵 | 第18页 |
| 2.2.4 热力学参数分析 | 第18-21页 |
| 2.3 热力学模型对二维叶栅内流特性的影响 | 第21-28页 |
| 2.3.1 物理模型和边界条件 | 第21-22页 |
| 2.3.2 FLUENT中添加有机工质 | 第22-23页 |
| 2.3.3 计算方法与流动模型 | 第23-25页 |
| 2.3.4 R245fa在叶栅中基本流动参数分析 | 第25-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 有机工质向心透平气动设计与造型设计 | 第29-44页 |
| 3.1 向心透平特点与工作原理 | 第29-31页 |
| 3.2 有机工质向心透平一维热力设计 | 第31-39页 |
| 3.2.1 透平设计方案参数的选择 | 第31-36页 |
| 3.2.2 一维热力计算 | 第36-39页 |
| 3.3 向心透平造型设计 | 第39-43页 |
| 3.3.1 造型设计软件ANSYS BladeGen介绍 | 第39-41页 |
| 3.3.2 导叶栅造型设计 | 第41-42页 |
| 3.3.3 动叶轮造型设计 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 有机工质向心透平内流数值模拟与优化设计 | 第44-56页 |
| 4.1 数值模拟软件介绍 | 第44-45页 |
| 4.1.1 网格划分软件CFX-TurboGrid介绍 | 第44页 |
| 4.1.2 内流分析软件ANSYS CFX介绍 | 第44-45页 |
| 4.2 向心透平数值模拟 | 第45-48页 |
| 4.2.1 网格划分与边界条件设定 | 第45-47页 |
| 4.2.2 计算结果 | 第47-48页 |
| 4.3 导叶型的选择 | 第48-50页 |
| 4.3.1 设计工况比较 | 第48-49页 |
| 4.3.2 变工况适应性比较 | 第49-50页 |
| 4.4 动叶片个数的选择 | 第50-53页 |
| 4.4.1 动叶通道内流特性比较 | 第51-52页 |
| 4.4.2 透平总体性能参数比较 | 第52-53页 |
| 4.5 透平流场特性分析 | 第53-55页 |
| 4.5.1 导叶流场特性分析 | 第53页 |
| 4.5.2 动叶流场特性分析 | 第53-55页 |
| 4.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 有机工质向心透平变工况调节方式研究 | 第56-67页 |
| 5.1 有机工质向心透平性能计算原理与损失模型 | 第56-59页 |
| 5.1.1 透平性能计算原理 | 第56-57页 |
| 5.1.2 损失模型 | 第57-58页 |
| 5.1.3 透平性能计算流程 | 第58-59页 |
| 5.2 向心透平性能计算方法的验证 | 第59-61页 |
| 5.3 有机工质向心透平变工况调节方式 | 第61-66页 |
| 5.3.1 进口压力变化 | 第61-63页 |
| 5.3.2 质量流量变化 | 第63-64页 |
| 5.3.3 出口背压变化 | 第64-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 结论和展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |