轻汽油醚化反应器单元的模拟和优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 前言 | 第8-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-26页 |
| 1.1 轻汽油醚化反应 | 第10-11页 |
| 1.2 醚化催化剂 | 第11-12页 |
| 1.2.1 强酸性阳离子交换树脂催化剂 | 第11页 |
| 1.2.2 分子筛催化剂 | 第11-12页 |
| 1.2.3 负载型杂多酸催化剂 | 第12页 |
| 1.3 醚化反应动力学 | 第12-15页 |
| 1.3.1 C5 活性烯烃与甲醇的醚化反应动力学 | 第12-14页 |
| 1.3.2 C6活性烯烃与甲醇的醚化反应动力学 | 第14-15页 |
| 1.4 醚化反应热力学 | 第15-17页 |
| 1.5 国外 FCC 轻汽油醚化工艺 | 第17-22页 |
| 1.5.1 Neste 公司轻汽油醚化技术 | 第17-18页 |
| 1.5.2 UOP 公司轻汽油醚化技术 | 第18-19页 |
| 1.5.3 IFP 轻汽油醚化技术 | 第19-20页 |
| 1.5.4 CDTECH 公司轻汽油醚化技术 | 第20-21页 |
| 1.5.5 SPA 公司轻汽油醚化技术 | 第21-22页 |
| 1.5.6 ARCO 公司轻汽油醚化技术 | 第22页 |
| 1.6 国内 FCC 轻汽油醚化工艺 | 第22-25页 |
| 1.6.1 齐鲁石化研究院轻汽油醚化技术 | 第22-23页 |
| 1.6.2 抚顺石化公司轻汽油醚化技术 | 第23-24页 |
| 1.6.3 中国石油石油化工研究院轻汽油醚化技术 | 第24-25页 |
| 1.7 选题依据及研究内容 | 第25-26页 |
| 第二章 轻汽油醚化反应器单元的模型建立 | 第26-35页 |
| 2.1 固定床反应器的数学建模 | 第26-29页 |
| 2.1.1 模型假设 | 第26页 |
| 2.1.2 模型的建立 | 第26-27页 |
| 2.1.3 固定床反应器模型求解 | 第27-29页 |
| 2.2 精馏塔的数学建模 | 第29-31页 |
| 2.2.1 精馏塔模型假设 | 第29页 |
| 2.2.2 精馏塔模型的建立和计算 | 第29-31页 |
| 2.3 动力学参数 | 第31-32页 |
| 2.4 热力学参数 | 第32-34页 |
| 2.4.1 焓和热容 | 第32-33页 |
| 2.4.2 活度系数 | 第33-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 轻汽油醚化反应器单元的模拟 | 第35-43页 |
| 3.1 轻汽油醚化的反应器单元 | 第35-37页 |
| 3.2 醚化反应器单元流程模拟 | 第37-40页 |
| 3.2.1 工艺条件的选择与限定 | 第37页 |
| 3.2.2 流程模拟结果 | 第37-40页 |
| 3.3 模型验证 | 第40-42页 |
| 3.3.1 精馏塔模型的验证 | 第40-41页 |
| 3.3.2 反应器模型的验证 | 第41-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 轻汽油反应器单元的优化 | 第43-55页 |
| 4.1 循环比的优化 | 第43-48页 |
| 4.1.1 优化方法选择 | 第43-44页 |
| 4.1.2 进化多目标算法概述 | 第44-45页 |
| 4.1.3 多目标优化问题的建立和求解 | 第45-46页 |
| 4.1.4 非支配解集和结果分析 | 第46-48页 |
| 4.2 反应器的优化 | 第48-49页 |
| 4.3 精馏塔的优化 | 第49-52页 |
| 4.3.1 塔板数的优化 | 第49-50页 |
| 4.3.2 进料位置的优化 | 第50-51页 |
| 4.3.3 回流比的优化 | 第51页 |
| 4.3.4 塔压的优化 | 第51-52页 |
| 4.4 模拟优化结果 | 第52-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 结论与展望 | 第55-56页 |
| 5.1 结论 | 第55页 |
| 5.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-61页 |
| 主要符号说明 | 第61-63页 |
| 附录一 流程模拟结果 | 第63-68页 |
| 附录二 MATLAB 程序代码 | 第68-93页 |
| 发表论文与参加科研情况说明 | 第93-94页 |
| 致谢 | 第94页 |
