数字化测量下的钣金件贴模度分析与校形设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 图表清单 | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 钣金零件检测现状 | 第11-12页 |
| 1.2 钣金件数字化测量技术 | 第12-16页 |
| 1.2.1 三维数字化测量技术 | 第12-15页 |
| 1.2.2 模型对齐技术 | 第15-16页 |
| 1.2.3 数值模拟下钣金零件的变形分析 | 第16页 |
| 1.3 论文的研究内容与章节安排 | 第16-19页 |
| 第二章 模型预处理 | 第19-28页 |
| 2.1 概述 | 第19-20页 |
| 2.2 测量数据的获取与处理 | 第20-21页 |
| 2.2.1 测量数据获取 | 第20页 |
| 2.2.2 测量数据的处理 | 第20-21页 |
| 2.3 CAD 模型的处理 | 第21-24页 |
| 2.3.1 法矢修改 | 第21-22页 |
| 2.3.2 法矢统一 | 第22-24页 |
| 2.4 测量数据点到 CAD 模型最近点计算 | 第24-26页 |
| 2.4.1 物体投影法 | 第24页 |
| 2.4.2 包围盒算法 | 第24-25页 |
| 2.4.3 记忆法 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 模型对齐与贴模度分析 | 第28-44页 |
| 3.1 引言 | 第28-29页 |
| 3.2 最小二乘加权模型对齐 | 第29-32页 |
| 3.2.1 加权数学模型 | 第29页 |
| 3.2.2 权值给定计算 | 第29-31页 |
| 3.2.3 算法实例 | 第31-32页 |
| 3.3 贴模约束模型对齐 | 第32-35页 |
| 3.3.1 贴模约束数学模型 | 第32-33页 |
| 3.3.2 广义乘子法 | 第33-34页 |
| 3.3.3 算法实例 | 第34-35页 |
| 3.4 定位约束模型对齐 | 第35-37页 |
| 3.4.1 问题描述 | 第35-36页 |
| 3.4.2 定位约束数学模型 | 第36-37页 |
| 3.4.3 算法实例 | 第37页 |
| 3.5 基于 3-2-1 基准的模型对齐 | 第37-42页 |
| 3.5.1 基准及基准体系 | 第37-39页 |
| 3.5.2 3-2-1 定位法 | 第39-41页 |
| 3.5.3 算法实例 | 第41-42页 |
| 3.6 贴模度对齐分析 | 第42-43页 |
| 3.7 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 基于数值模拟的贴模度分析及钣金件校形 | 第44-52页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 受力下的贴模度分析 | 第44-48页 |
| 4.2.1 检验标准 | 第44-45页 |
| 4.2.2 Abaqus 介绍 | 第45-46页 |
| 4.2.3 贴模度仿真实例 | 第46-48页 |
| 4.3 校形仿真 | 第48-51页 |
| 4.3.1 问题描述 | 第48-49页 |
| 4.3.2 校形仿真实例 | 第49-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 系统实现与实验例证 | 第52-64页 |
| 5.1 系统软件简介 | 第52-54页 |
| 5.1.1 Opencascade 软件平台 | 第52-53页 |
| 5.1.2 系统模块说明 | 第53-54页 |
| 5.2 软件主要模块的设计与实现 | 第54-58页 |
| 5.2.1 框架窗口实现 | 第54-56页 |
| 5.2.2 模型显示 | 第56-57页 |
| 5.2.3 误差检测 | 第57-58页 |
| 5.3 实例分析与操作流程 | 第58-63页 |
| 5.3.1 钣金件贴模度分析 | 第58-62页 |
| 5.3.2 平面基准对齐 | 第62-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 工作总结 | 第64页 |
| 6.2 工作展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第72页 |
