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烧结机润滑油流量控制研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-20页
    1.1 引言第9页
    1.2 课题的来源、研究目的及意义第9-12页
        1.2.1 课题的来源第9-10页
        1.2.2 研究的目的与意义第10-12页
    1.3 国内外研究发展与现状第12-18页
        1.3.1 润滑技术研究发展与现状第12-13页
        1.3.2 烧结机集中润滑技术研究发展与现状第13-17页
        1.3.3 电液比例控制研究发展与现状第17-18页
    1.4 研究内容与章节安排第18-20页
2 润滑工艺分析及润滑油流量模型第20-34页
    2.1 烧结机润滑工艺分析第20-21页
    2.2 润滑油对润滑控制的影响第21-24页
        2.2.1 润滑剂的组成第21-22页
        2.2.2 润滑剂的作用第22页
        2.2.3 润滑剂在管道中的流动第22-23页
        2.2.4 最佳润滑油流量第23-24页
    2.3 润滑油流量控制模型第24-32页
        2.3.1 电液比例溢流阀先导阀的数学模型第25-27页
        2.3.2 电液比例溢流阀主阀的数学模型第27-31页
        2.3.3 管道的数学模型第31页
        2.3.4 智能润滑油流量控制模型第31-32页
    2.4 智能润滑系统润滑油流量检测方法第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
3 烧结机润滑油流量控制算法研究第34-44页
    3.1 常规PID算法对流量控制效果分析第34-36页
        3.1.1 润滑油流量PID控制算法的原理第34-35页
        3.1.2 PID控制算法对润滑油流量控制效果分析第35-36页
    3.2 内模控制算法对流量控制效果分析第36-39页
        3.2.1 流量内模控制的基本原理第36-38页
        3.2.2 内模控制算法对润滑油流量控制的效果分析第38-39页
    3.3 润滑系统流量内模控制器的设计第39-42页
        3.3.1 流量内模控制滤波器的设计第40页
        3.3.2 流量控制系统内模控制器的设计第40-42页
    3.4 润滑系统流量内模控制的稳定性和鲁棒性分析第42-43页
        3.4.1 内模控制系统的稳定性分析第42页
        3.4.2 内模控制系统的鲁棒性分析第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
4 烧结机润滑油流量控制系统的仿真与结果分析第44-50页
    4.1 仿真的环境的介绍第44页
    4.2 润滑系统润滑油流量控制模型第44-45页
    4.3 流量控制常规PID控制器与IMC控制器仿真比较第45-47页
    4.4 存在干扰时的仿真与分析第47-48页
    4.5 模型失配时的仿真与分析第48-49页
    4.6 本章小结第49-50页
5 烧结机润滑油流量控制系统的实现第50-60页
    5.1 烧结机润滑油流量控制系统硬件实现第51-53页
        5.1.1 烧结机润滑油流量控制系统硬件架构第51-52页
        5.1.2 烧结机润滑油流量控制系统硬件通信第52-53页
    5.2 烧结机润滑油流量控制系统的软件实现第53-59页
        5.2.1 流量控制系统软件开发平台第53-54页
        5.2.2 流量控制系统软件功能与流程第54-56页
        5.2.3 烧结机润滑流量监控界面第56-59页
    5.3 本章小结第59-60页
6 总结与展望第60-62页
    6.1 全文总结第60页
    6.2 工作展望第60-62页
参考文献第62-67页
作者攻读硕士学位期间的主要研究成果第67-68页
致谢第68页

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