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三环式内平动齿轮减速器动态性能的测试研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 研究目的与意义第8-9页
        1.1.1 研究目的第8页
        1.1.2 研究意义第8-9页
    1.2 减速器的研究现状第9-10页
        1.2.1 国外研究现状第9页
        1.2.2 国内研究现状第9-10页
    1.3 课题的主要研究内容以及创新之处第10-11页
        1.3.1 课题的主要研究内容第10页
        1.3.2 课题的创新之处第10-11页
    1.4 本章小结第11-12页
第二章 三环式内平动齿轮减速器动态性能的测试理论第12-20页
    2.1 三环式内平动齿轮减速器的工作原理第12-13页
    2.2 减速器机械效率测试第13-14页
    2.3 减速器角度传递误差测试第14-15页
    2.4 减速器振动响应测试第15-19页
        2.4.1 振动数据的预处理第15-16页
        2.4.2 振动数据的时域处理第16-19页
        2.4.3 振动数据的频域处理第19页
        2.4.4 试验模态参数识别第19页
    2.5 本章小结第19-20页
第三章 减速器动态性能测试试验台系统的设计第20-41页
    3.1 工控机第21页
    3.2 数据采集模块第21-27页
        3.2.1 数据采集模块硬件的选取第21-23页
        3.2.2 数据采集原理第23-25页
        3.2.3 数据采集模块软件的编写第25-27页
    3.3 检测模块第27-34页
        3.3.1 转速转矩传感器第27-30页
        3.3.2 圆光栅第30-32页
        3.3.3 加速度传感器第32-34页
    3.4 运动控制模块第34-38页
        3.4.1 交流伺服电机第34-36页
        3.4.2 磁粉制动器第36-38页
    3.5 电气控制模块第38-39页
    3.6 动态性能测试试验台系统的总体结构第39-40页
    3.7 本章小结第40-41页
第四章 减速器动态性能测试试验台系统仿真分析第41-52页
    4.1 控制系统仿真第41页
    4.2 减速器动态性能测试试验台各硬件系统的数学建模第41-45页
        4.2.1 伺服电机的数学模型第41-43页
        4.2.2 加载系统的数学模型第43-44页
        4.2.3 转速控制系统的数学模型第44-45页
    4.3 减速器动态性能测试试验台的仿真第45-47页
        4.3.1 伺服电机的仿真第45-46页
        4.3.2 磁粉制动器的仿真第46页
        4.3.3 转速控制系统的仿真第46-47页
        4.3.4 动态性能测试试验台系统的总体仿真第47页
    4.4 减速器动态性能测试试验台的仿真试验第47-52页
        4.4.1 空载仿真试验第48-49页
        4.4.2 加载仿真试验第49-52页
第五章 减速器动态性能测试试验与结果分析第52-61页
    5.1 试验的前期准备工作第52页
    5.2 减速器的机械效率试验第52-53页
    5.3 减速器的角度传递误差试验第53-54页
    5.4 减速器的振动响应试验第54-60页
        5.4.1 振动响应信号的预处理第54页
        5.4.2 振动响应信号的时域分析第54-58页
        5.4.3 振动响应信号的频域分析第58-59页
        5.4.4 振动响应信号的试验模态参数时域识别第59-60页
    5.5 本章小结第60-61页
第六章 全文总结与展望第61-62页
    6.1 全文总结第61页
    6.2 研究展望第61-62页
参考文献第62-65页
发表论文和科研情况说明第65-66页
致谢第66页

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