F公司装配线平衡与改善研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究的背景 | 第8-10页 |
| 1.2 研究的意义 | 第10-11页 |
| 1.3 研究的内容和方法 | 第11页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 第二章 装配生产线平衡的基础理论和方法 | 第16-28页 |
| 2.1 装配生产线平衡的基础理论 | 第16-21页 |
| 2.1.1 流水生产线理论 | 第16页 |
| 2.1.2 装配生产线平衡的基本理论 | 第16-17页 |
| 2.1.3 流水装配生产线的特点 | 第17-18页 |
| 2.1.4 流水装配生产线平衡问题的概念 | 第18-19页 |
| 2.1.5 流水装配生产线的改善原则 | 第19页 |
| 2.1.6 流水装配生产线平衡问题的分类 | 第19-20页 |
| 2.1.7 流水装配生产线平衡的效果评价 | 第20-21页 |
| 2.2 工业工程中的工作研究 | 第21-24页 |
| 2.2.1 工作研究的基本理论 | 第21-22页 |
| 2.2.2 工作研究的分析技术 | 第22-23页 |
| 2.2.3 工作研究的作用 | 第23-24页 |
| 2.3 工业工程中的方法研究 | 第24-25页 |
| 2.3.1 方法研究的特点和目的 | 第24页 |
| 2.3.2 方法研究的主要分析技术 | 第24-25页 |
| 2.4 工业工程中的时间研究 | 第25-28页 |
| 2.4.1 时间研究的分类 | 第25-26页 |
| 2.4.2 时间研究的步骤 | 第26-28页 |
| 第三章 F 公司装配线的现状与问题分析 | 第28-32页 |
| 3.1 中板镭射制程的工作原理 | 第28-29页 |
| 3.2 中板镭射制程的布局图与流程分析 | 第29-30页 |
| 3.3 中板镭射制程改善前的线平衡分析 | 第30-32页 |
| 第四章 基于工作路径的工作站一次改善 | 第32-42页 |
| 4.1 中板镭射制程焊接工作站的改善 | 第32-37页 |
| 4.1.1 机械手工作路径分析 | 第32-33页 |
| 4.1.2 五五法寻找机械手焊接效率低的原因 | 第33页 |
| 4.1.3 TRIZ 法解决矛盾得出改善方向 | 第33-34页 |
| 4.1.4 头脑风暴法得出改善方案 | 第34页 |
| 4.1.5 层次分析法(AHP)评比改善方案 | 第34-37页 |
| 4.2 中板镭射制程装夹&拆夹工作站的改善 | 第37-40页 |
| 4.2.1 置换为滑台机的制程布局图 | 第37-38页 |
| 4.2.2 对置换为滑台机的制程进行人机联合分析 | 第38-40页 |
| 4.3 一次改善后的效果 | 第40-42页 |
| 4.3.1 一次改善后的单模组布局图 | 第40页 |
| 4.3.2 一次改善后的线平衡分析 | 第40-42页 |
| 第五章 基于工作分解结构的二次改善 | 第42-48页 |
| 5.1 对一次改善后的镭射制程进行作业拆分 | 第42页 |
| 5.2 装&拆夹工作站各单元的价值评估 | 第42-44页 |
| 5.3 运用 ECRS 简化工作单元 | 第44-46页 |
| 5.4 二次改善后的效果 | 第46-48页 |
| 5.4.1 二次改善后的单模组布局图 | 第46页 |
| 5.4.2 二次改善后的线平衡分析 | 第46-48页 |
| 第六章 F 公司装配线的优化效益 | 第48-51页 |
| 6.1 直接效益分析 | 第48-50页 |
| 6.1.1 生产线优化后的人力成本效益分析 | 第48-49页 |
| 6.1.2 生产线的人均单位时间产能分析 | 第49页 |
| 6.1.3 改善后生产线平衡的效益分析 | 第49-50页 |
| 6.2 间接效益分析 | 第50-51页 |
| 结论 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 附录 | 第55-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
