氧化铝陶瓷薄壁件激光单道成形的形貌和性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 符号表 | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-26页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 氧化铝陶瓷材料的性质及应用 | 第15-16页 |
| 1.2.1 氧化铝陶瓷的晶型转变 | 第15页 |
| 1.2.2 氧化铝陶瓷基本性能及应用 | 第15-16页 |
| 1.3 氧化铝陶瓷的制造技术 | 第16-24页 |
| 1.3.1 传统制造方法概述 | 第16-17页 |
| 1.3.2 基于陶瓷材料的增材制造技术 | 第17-20页 |
| 1.3.3 激光直接沉积成形技术 | 第20-21页 |
| 1.3.4 陶瓷增材制造研究现状 | 第21-24页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第2章 试验材料、设备及方法 | 第26-36页 |
| 2.1 试验粉末材料 | 第26-28页 |
| 2.2 试验方案 | 第28-30页 |
| 2.2.1 试验方法 | 第28-29页 |
| 2.2.2 熔池温度测量 | 第29-30页 |
| 2.2.3 检测分析 | 第30页 |
| 2.3 试验设备 | 第30-35页 |
| 2.3.1 激光器及控制系统 | 第31-32页 |
| 2.3.2 送粉系统 | 第32-34页 |
| 2.3.3 辅助系统 | 第34页 |
| 2.3.4 温度监测及软件系统 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 光粉耦合控制及薄壁件宏观形貌分析 | 第36-50页 |
| 3.1 光粉耦合分析 | 第36-40页 |
| 3.1.1 激光光束形态测定 | 第36-37页 |
| 3.1.2 粉束形态测定 | 第37-40页 |
| 3.1.3 光粉耦合 | 第40页 |
| 3.2 试验基板选择 | 第40-44页 |
| 3.3 成形薄壁件宏观形貌分析 | 第44-49页 |
| 3.3.1 薄壁件宽度和高度影响分析 | 第44-46页 |
| 3.3.2 薄壁件断裂及顶部不平整性分析 | 第46-48页 |
| 3.3.3 环形薄壁零件成形 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 薄壁件组织及抗弯强度分析 | 第50-58页 |
| 4.1 薄壁件颜色分析 | 第50-53页 |
| 4.2 薄壁件三点抗弯强度分析 | 第53-57页 |
| 4.2.1 激光功率 | 第53-54页 |
| 4.2.2 扫描速度 | 第54-55页 |
| 4.2.3 送粉速率 | 第55-56页 |
| 4.2.4 熔池平均温度 | 第56-57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 总结与展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 附录A 攻读学位期间发表的学术论文和获奖 | 第66页 |
