| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 压铸的特点及发展 | 第10-11页 |
| 1.1.1 压铸概述 | 第10-11页 |
| 1.2 铝合金应用现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 压铸铝合金的特性 | 第11-12页 |
| 1.2.2 在汽车工业领域的应用现状 | 第12-13页 |
| 1.3 压力铸造数值模拟理论的发展 | 第13-17页 |
| 1.3.1 压铸充型凝固过程数值模拟发展现状 | 第13-15页 |
| 1.3.2 压铸模拟仿真发展趋势 | 第15-16页 |
| 1.3.3 铸件模拟软件的发展 | 第16-17页 |
| 1.4 本课题的研究内容和工程意义 | 第17-20页 |
| 1.4.1 本课题的研究内容 | 第17页 |
| 1.4.2 课题研究背景及工程意义 | 第17-20页 |
| 2 数值模拟理论介绍 | 第20-28页 |
| 2.1 数值模拟方法 | 第20-21页 |
| 2.1.1 有限差分法（FDM） | 第20页 |
| 2.1.2 有限元法（FEM） | 第20-21页 |
| 2.2 铸造过程中的数值模拟理论基础 | 第21-25页 |
| 2.2.1 铸造充型过程的数值模拟理论基础 | 第21-24页 |
| 2.2.2 铸造凝固过程的数值模拟理论基础 | 第24-25页 |
| 2.3 缩孔缩松缺陷预测理论 | 第25-26页 |
| 2.3.1 缩孔、缩松形成机理 | 第25页 |
| 2.3.2 缩孔、缩松预测的判据 | 第25-26页 |
| 2.4 小结 | 第26-28页 |
| 3.铸造模拟软件Anycasting介绍 | 第28-32页 |
| 3.1 Anycasting软件简介 | 第28页 |
| 3.2 Anycasting软件特点 | 第28页 |
| 3.3 Anycasting的组成模块及介绍 | 第28-30页 |
| 3.4 Anycasting模拟仿真基本路线 | 第30-31页 |
| 3.5 小结 | 第31-32页 |
| 4 转向器阀壳体的缺陷分析及数值模拟验证 | 第32-54页 |
| 4.1 阀壳体铸件简介 | 第32-36页 |
| 4.1.1 阀壳体介绍及技术要求 | 第32页 |
| 4.1.2 阀壳体结构和工艺分析 | 第32-33页 |
| 4.1.3 阀壳体材质分析 | 第33-36页 |
| 4.2 铸件的缺陷分析 | 第36-37页 |
| 4.3 原始方案铸件成型的数值模拟 | 第37-46页 |
| 4.3.1 压铸工艺参数的设定 | 第38-40页 |
| 4.3.2 模拟前处理及运算 | 第40-42页 |
| 4.3.3 压铸件充型过程中的数值模拟 | 第42-44页 |
| 4.3.4 压铸件凝固过程中的数值模拟 | 第44-46页 |
| 4.4 缺陷预测 | 第46-52页 |
| 4.4.1 缺陷预测的方法 | 第46-47页 |
| 4.4.2 充型过程中的缺陷预测 | 第47-49页 |
| 4.4.3 凝固过程中的缺陷预测 | 第49-50页 |
| 4.4.4 缩孔缩松的预测 | 第50-52页 |
| 4.5 缺陷解决的办法 | 第52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 5 模具结构的优化 | 第54-72页 |
| 5.1 浇注系统的优化 | 第54-58页 |
| 5.1.1 直浇道的优化设计 | 第54-55页 |
| 5.1.2 横浇道的优化设计 | 第55-56页 |
| 5.1.3 内浇口的优化设计 | 第56-57页 |
| 5.1.4 优化后的浇注系统结构 | 第57-58页 |
| 5.2 排溢系统的设计 | 第58-59页 |
| 5.2.1 排溢系统的组成及作用 | 第58页 |
| 5.2.2 溢流槽的设计要点 | 第58-59页 |
| 5.2.3 排气槽的设计要点 | 第59页 |
| 5.2.4 重新设计的溢流槽和排气槽 | 第59页 |
| 5.3 新方案的浇注系统和排溢系统结构 | 第59-60页 |
| 5.4 冷却系统的优化 | 第60-63页 |
| 5.4.1 模具冷却的方法及特点 | 第60-61页 |
| 5.4.2 冷却水道设计的注意事项 | 第61-62页 |
| 5.4.3 冷却水道的参数设置 | 第62页 |
| 5.4.4 模具中间接冷却的设计 | 第62-63页 |
| 5.5 新方案的压铸成型数值模拟 | 第63-70页 |
| 5.5.1 模拟前处理及运算 | 第63页 |
| 5.5.2 新方案充型过程的流场模拟 | 第63-65页 |
| 5.5.3 新方案凝固过程中的温度场模拟 | 第65-66页 |
| 5.5.4 新方案充型过程中的缺陷预测 | 第66-68页 |
| 5.5.5 新方案凝固过程中的缺陷预测 | 第68-69页 |
| 5.5.6 应用Anycasting对缩孔缩松缺陷的预测 | 第69-70页 |
| 5.6 总结 | 第70-72页 |
| 6 铝合金阀壳体压铸工艺参数的优化 | 第72-86页 |
| 6.1 主要压铸工艺参数的介绍 | 第72-74页 |
| 6.2 正交试验设计 | 第74-77页 |
| 6.3 模拟结果分析 | 第77-79页 |
| 6.4 各工艺参数对阀壳体铸件质量的影响规律 | 第79-81页 |
| 6.4.1 浇注温度对阀壳体铸件质量的影响规律 | 第79页 |
| 6.4.2 压射速度对阀壳体铸件质量的影响规律 | 第79-80页 |
| 6.4.3 模具预热温度对阀壳体铸件质量的影响规律 | 第80-81页 |
| 6.5 对最佳工艺参数下铸件的模拟分析 | 第81-85页 |
| 6.6 总结 | 第85-86页 |
| 7 压铸件生产试验验证 | 第86-94页 |
| 7.1 压铸件生产验证 | 第86-88页 |
| 7.2 金相显微镜下缺陷观察 | 第88-91页 |
| 7.3 硬度试验 | 第91-92页 |
| 7.4 小结 | 第92-94页 |
| 8 结论与展望 | 第94-96页 |
| 8.1 结论 | 第94页 |
| 8.2 展望 | 第94-96页 |
| 致谢 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-102页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第102页 |