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基于数值模拟的转向器阀壳体压铸模具结构及工艺优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-20页
    1.1 压铸的特点及发展第10-11页
        1.1.1 压铸概述第10-11页
    1.2 铝合金应用现状第11-13页
        1.2.1 压铸铝合金的特性第11-12页
        1.2.2 在汽车工业领域的应用现状第12-13页
    1.3 压力铸造数值模拟理论的发展第13-17页
        1.3.1 压铸充型凝固过程数值模拟发展现状第13-15页
        1.3.2 压铸模拟仿真发展趋势第15-16页
        1.3.3 铸件模拟软件的发展第16-17页
    1.4 本课题的研究内容和工程意义第17-20页
        1.4.1 本课题的研究内容第17页
        1.4.2 课题研究背景及工程意义第17-20页
2 数值模拟理论介绍第20-28页
    2.1 数值模拟方法第20-21页
        2.1.1 有限差分法(FDM)第20页
        2.1.2 有限元法(FEM)第20-21页
    2.2 铸造过程中的数值模拟理论基础第21-25页
        2.2.1 铸造充型过程的数值模拟理论基础第21-24页
        2.2.2 铸造凝固过程的数值模拟理论基础第24-25页
    2.3 缩孔缩松缺陷预测理论第25-26页
        2.3.1 缩孔、缩松形成机理第25页
        2.3.2 缩孔、缩松预测的判据第25-26页
    2.4 小结第26-28页
3.铸造模拟软件Anycasting介绍第28-32页
    3.1 Anycasting软件简介第28页
    3.2 Anycasting软件特点第28页
    3.3 Anycasting的组成模块及介绍第28-30页
    3.4 Anycasting模拟仿真基本路线第30-31页
    3.5 小结第31-32页
4 转向器阀壳体的缺陷分析及数值模拟验证第32-54页
    4.1 阀壳体铸件简介第32-36页
        4.1.1 阀壳体介绍及技术要求第32页
        4.1.2 阀壳体结构和工艺分析第32-33页
        4.1.3 阀壳体材质分析第33-36页
    4.2 铸件的缺陷分析第36-37页
    4.3 原始方案铸件成型的数值模拟第37-46页
        4.3.1 压铸工艺参数的设定第38-40页
        4.3.2 模拟前处理及运算第40-42页
        4.3.3 压铸件充型过程中的数值模拟第42-44页
        4.3.4 压铸件凝固过程中的数值模拟第44-46页
    4.4 缺陷预测第46-52页
        4.4.1 缺陷预测的方法第46-47页
        4.4.2 充型过程中的缺陷预测第47-49页
        4.4.3 凝固过程中的缺陷预测第49-50页
        4.4.4 缩孔缩松的预测第50-52页
    4.5 缺陷解决的办法第52页
    4.6 本章小结第52-54页
5 模具结构的优化第54-72页
    5.1 浇注系统的优化第54-58页
        5.1.1 直浇道的优化设计第54-55页
        5.1.2 横浇道的优化设计第55-56页
        5.1.3 内浇口的优化设计第56-57页
        5.1.4 优化后的浇注系统结构第57-58页
    5.2 排溢系统的设计第58-59页
        5.2.1 排溢系统的组成及作用第58页
        5.2.2 溢流槽的设计要点第58-59页
        5.2.3 排气槽的设计要点第59页
        5.2.4 重新设计的溢流槽和排气槽第59页
    5.3 新方案的浇注系统和排溢系统结构第59-60页
    5.4 冷却系统的优化第60-63页
        5.4.1 模具冷却的方法及特点第60-61页
        5.4.2 冷却水道设计的注意事项第61-62页
        5.4.3 冷却水道的参数设置第62页
        5.4.4 模具中间接冷却的设计第62-63页
    5.5 新方案的压铸成型数值模拟第63-70页
        5.5.1 模拟前处理及运算第63页
        5.5.2 新方案充型过程的流场模拟第63-65页
        5.5.3 新方案凝固过程中的温度场模拟第65-66页
        5.5.4 新方案充型过程中的缺陷预测第66-68页
        5.5.5 新方案凝固过程中的缺陷预测第68-69页
        5.5.6 应用Anycasting对缩孔缩松缺陷的预测第69-70页
    5.6 总结第70-72页
6 铝合金阀壳体压铸工艺参数的优化第72-86页
    6.1 主要压铸工艺参数的介绍第72-74页
    6.2 正交试验设计第74-77页
    6.3 模拟结果分析第77-79页
    6.4 各工艺参数对阀壳体铸件质量的影响规律第79-81页
        6.4.1 浇注温度对阀壳体铸件质量的影响规律第79页
        6.4.2 压射速度对阀壳体铸件质量的影响规律第79-80页
        6.4.3 模具预热温度对阀壳体铸件质量的影响规律第80-81页
    6.5 对最佳工艺参数下铸件的模拟分析第81-85页
    6.6 总结第85-86页
7 压铸件生产试验验证第86-94页
    7.1 压铸件生产验证第86-88页
    7.2 金相显微镜下缺陷观察第88-91页
    7.3 硬度试验第91-92页
    7.4 小结第92-94页
8 结论与展望第94-96页
    8.1 结论第94页
    8.2 展望第94-96页
致谢第96-98页
参考文献第98-102页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第102页

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