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快速熔模铸造零件的拓扑设计与分析研究

摘要第4-5页
abstract第5页
注释表第14-15页
第一章 绪论第15-21页
    1.1 研究背景及意义第15-16页
    1.2 3DP、熔模铸造、RIC的研究现状第16-17页
        1.2.1 3DP研究现状第16页
        1.2.2 熔模铸造研究现状第16-17页
        1.2.3 RIC研究现状第17页
    1.3 拓扑设计技术的研究现状第17-19页
        1.3.1 拓扑优化设计研究现状第18页
        1.3.2 晶格拓扑设计研究现状第18-19页
    1.4 研究目标、研究内容和论文结构安排第19-21页
第二章 面向RIC的拓扑优化设计与分析第21-40页
    2.1 引言第21页
    2.2 拓扑优化理论与方法第21-22页
        2.2.1 拓扑优化理论第21-22页
        2.2.2 拓扑优化方法第22页
    2.3 面向RIC的传统拓扑优化设计案例第22-26页
        2.3.1 拓扑优化模型建立第23页
        2.3.2 拓扑优化边界条件第23页
        2.3.3 拓扑优化问题定义第23-24页
        2.3.4 拓扑优化计算结果第24页
        2.3.5 拓扑优化设计分析第24-26页
    2.4 面向RIC的集成化拓扑优化设计方法第26-31页
        2.4.1 面向RIC的集成化拓扑优化设计方法第26-28页
        2.4.2 集成化的拓扑优化设计案例第28-31页
    2.5 面向RIC的集成化拓扑优化设计案例第31-37页
        2.5.1 拓扑优化模型建立第32页
        2.5.2 拓扑优化边界条件第32-33页
        2.5.3 拓扑优化问题定义和结果第33-34页
        2.5.4 基于逆向工程的网格处理和初步分析第34-35页
        2.5.5 基于逆向工程的信息提取和CAD设计分析第35-37页
    2.6 3D打印实验第37-38页
    2.7 本章小结第38-40页
第三章 面向RIC的晶格拓扑设计与分析第40-61页
    3.1 引言第40页
    3.2 点阵夹芯结构参数分析第40-44页
        3.2.1 点阵夹芯结构参数化建模第40-41页
        3.2.2 点阵夹芯结构平压静力学分析第41-44页
    3.3 点阵夹芯结构晶格拓扑设计和分析第44-52页
        3.3.1 点阵夹芯结构晶格拓扑设计第44-46页
        3.3.2 点阵夹芯结构数值模拟分析第46-52页
    3.4 涡轮叶片晶格拓扑设计和分析第52-58页
        3.4.1 涡轮叶片晶格拓扑设计第52-54页
        3.4.2 晶格结构涡轮叶片热力学分析第54-58页
    3.5 晶格结构 3D打印实验第58-59页
    3.6 本章小结第59-61页
第四章 RIC零件的熔模铸造仿真分析第61-79页
    4.1 引言第61页
    4.2 熔模铸造理论基础第61-64页
        4.2.1 充型过程理论基础第61-62页
        4.2.2 凝固过程理论基础第62-63页
        4.2.3 缩孔缩松预测判据第63页
        4.2.4 ProCAST软件介绍第63-64页
    4.3 轴承支架熔模铸造仿真分析第64-72页
        4.3.1 浇注系统设计和参数设置第64-66页
        4.3.2 充型过程分析第66页
        4.3.3 凝固过程和缺陷分析第66-67页
        4.3.4 铸造工艺参数优化第67-72页
    4.4 金字塔点阵夹芯结构熔模铸造仿真分析第72-78页
        4.4.1 浇注系统设计和参数设置第72-74页
        4.4.2 充型过程分析第74-77页
        4.4.3 凝固过程与缺陷分析第77-78页
    4.5 本章小结第78-79页
第五章 总结与展望第79-81页
    5.1 总结第79页
    5.2 展望第79-81页
参考文献第81-86页
致谢第86-87页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第87页

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