新型钛合金加工表面完整性与疲劳性能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 缩略词 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-24页 |
| 1.1 引言 | 第15页 |
| 1.2 钛合金性能、分类及其加工现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 钛合金的性能 | 第15-16页 |
| 1.2.2 钛合金的分类 | 第16-17页 |
| 1.2.3 钛合金的切削加工现状 | 第17-18页 |
| 1.3 钛合金切削加工表面完整性 | 第18-21页 |
| 1.3.1 切削加工表面完整性概述 | 第18-19页 |
| 1.3.2 钛合金切削加工表面完整性研究现状 | 第19-21页 |
| 1.4 材料疲劳概述 | 第21-22页 |
| 1.4.1 疲劳的概念 | 第21页 |
| 1.4.2 疲劳断裂特点 | 第21-22页 |
| 1.4.3 疲劳断裂机制 | 第22页 |
| 1.5 本课题的研究意义及主要内容 | 第22-24页 |
| 第二章 TB17钛合金铣削加工表面完整性试验研究 | 第24-52页 |
| 2.1 试验条件与方法 | 第24-34页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第24页 |
| 2.1.2 试验条件 | 第24-32页 |
| 2.1.3 试验方案 | 第32-34页 |
| 2.2 表面粗糙度单因素试验研究 | 第34-39页 |
| 2.2.1 铣削用量对表面粗糙度的影响 | 第34-36页 |
| 2.2.2 刀具几何参数对表面粗糙度的影响 | 第36-38页 |
| 2.2.3 切削液对表面粗糙度的影响 | 第38-39页 |
| 2.3 表面加工硬化单因素试验研究 | 第39-43页 |
| 2.3.1 表面加工硬化的形成机理 | 第39页 |
| 2.3.2 铣削用量对表面加工硬化的影响 | 第39-41页 |
| 2.3.3 刀具几何参数对表面加工硬化的影响 | 第41-42页 |
| 2.3.4 切削液对表面加工硬化的影响 | 第42-43页 |
| 2.4 表面残余应力单因素试验研究 | 第43-48页 |
| 2.4.1 残余应力的形成机理 | 第43-44页 |
| 2.4.2 铣削用量对表面残余应力的影响 | 第44-46页 |
| 2.4.3 刀具几何参数对表面残余应力的影响 | 第46-47页 |
| 2.4.4 切削液对表面残余应力的影响 | 第47-48页 |
| 2.5 表面形貌试验研究 | 第48-50页 |
| 2.5.1 铣削速度对加工表面形貌的影响 | 第48页 |
| 2.5.2 刀具几何参数对加工表面形貌的影响 | 第48-50页 |
| 2.5.3 切削液对加工表面形貌的影响 | 第50页 |
| 2.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第三章 表面完整性对TB17钛合金疲劳性能的影响 | 第52-61页 |
| 3.1 疲劳试样的加工与试验方法 | 第52-54页 |
| 3.1.1 疲劳试样的加工 | 第52-53页 |
| 3.1.2 试验设备与方法 | 第53-54页 |
| 3.2 疲劳试样加工后的表面形貌 | 第54-55页 |
| 3.3 不同加工参数下的疲劳性能分析 | 第55-57页 |
| 3.4 疲劳断口分析 | 第57-60页 |
| 3.4.1 疲劳源区分析 | 第57-58页 |
| 3.4.2 疲劳裂纹扩展区分析 | 第58-59页 |
| 3.4.3 疲劳瞬断区分析 | 第59-60页 |
| 3.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 基于铣削工艺参数的疲劳性能优化分析 | 第61-72页 |
| 4.1 田口方法在疲劳性能优化中的应用 | 第61-66页 |
| 4.1.1 田口方法简介 | 第61页 |
| 4.1.2 田口方法的具体实施方案 | 第61-66页 |
| 4.2 灰色关联度理论在疲劳性能优化中的应用 | 第66-71页 |
| 4.2.1 灰色关联度理论简介 | 第66页 |
| 4.2.2 灰色关联度理论的具体实施方案 | 第66-71页 |
| 4.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 第五章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 5.1 总结 | 第72-73页 |
| 5.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第82页 |
