| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 电解加工技术原理及其特点 | 第11-12页 |
| 1.2 电解加工技术的应用 | 第12-14页 |
| 1.3 提升电解加工精度的方法 | 第14-19页 |
| 1.3.1 脉冲电解加工技术 | 第15-17页 |
| 1.3.2 振动电解加工技术 | 第17-18页 |
| 1.3.3 脉冲振动耦合电解加工技术 | 第18-19页 |
| 1.4 课题研究意义及本文主要研究内容 | 第19-21页 |
| 1.4.1 课题研究意义 | 第19-20页 |
| 1.4.2 本文研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 脉冲振动相位耦合控制策略研究 | 第21-37页 |
| 2.1 脉冲振动相位耦合策略分析 | 第21-22页 |
| 2.2 脉冲振动相位耦合试验平台建立 | 第22-25页 |
| 2.3 高速摄像脉冲振动相位耦合电解加工观测装置 | 第25-27页 |
| 2.4 脉冲振动相位耦合策略试验研究 | 第27-36页 |
| 2.4.1 直流与工具电极振动耦合的电解加工试验 | 第28-29页 |
| 2.4.2 错位前置耦合与传统同相位耦合的电解加工对比试验 | 第29-32页 |
| 2.4.3 不同开通角条件下的错位前置耦合试验 | 第32-33页 |
| 2.4.4 不同加工间隙条件下的错位前置耦合试验 | 第33-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 脉冲振动错位前置耦合加工研究 | 第37-47页 |
| 3.1 工装夹具及阴极设计 | 第37-39页 |
| 3.1.1 阴极结构设计 | 第37-38页 |
| 3.1.2 夹具体结构设计 | 第38-39页 |
| 3.2 传统同相位耦合与错位前置两种耦合方式最大进给速度试验 | 第39-43页 |
| 3.2.1 最大进给速度试验试件结构 | 第40页 |
| 3.2.2 加工试验与结果分析 | 第40-43页 |
| 3.3 传统与错位前置两种耦合方式加工整平比试验 | 第43-46页 |
| 3.3.1 整平比试验试件结构 | 第43-44页 |
| 3.3.2 加工试验与结果分析 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 脉冲振动错位前置耦合叶片电解加工试验 | 第47-61页 |
| 4.1 叶片脉冲振动相位耦合电解加工系统 | 第47-52页 |
| 4.1.1 电解机床设备 | 第47-51页 |
| 4.1.2 脉冲振动相位耦合装置 | 第51-52页 |
| 4.2 叶片结构分析及加工方案设计 | 第52-56页 |
| 4.2.1 叶片结构分析 | 第53-55页 |
| 4.2.2 叶片电解加工方案 | 第55-56页 |
| 4.3 叶片脉冲振动电解加工试验 | 第56-60页 |
| 4.3.1 叶片电解加工工装夹具 | 第56-57页 |
| 4.3.2 叶片电解加工参数 | 第57页 |
| 4.3.3 叶片加工结果分析 | 第57-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 总结与展望 | 第61-63页 |
| 5.1 论文工作总结 | 第61-62页 |
| 5.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68页 |