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五自由度自动制孔混联机构的结构参数标定

摘要第4-5页
abstract第5-6页
注释表第12-13页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 课题研究背景及意义第13-14页
    1.2 混联机构的研究现状第14-18页
    1.3 结构参数标定的研究现状第18-21页
    1.4 本课题章节安排第21-23页
第二章 自动制孔混联机构设计第23-40页
    2.1 引言第23页
    2.2 自动制孔机构的设计需求与结构选型第23-25页
        2.2.1 主要功能需求分析第23-24页
        2.2.2 自动制孔机构的结构选型第24-25页
    2.3 基于螺旋理论的自动制孔机构自由度分析第25-28页
    2.4 自动制孔机构的结构设计方案第28-33页
        2.4.1 并联机构模块第28-32页
        2.4.2 串联机构模块第32-33页
        2.4.3 制孔末端执行器模块第33页
    2.5 自动制孔机构主要元件选型计算第33-36页
        2.5.1 伺服电动推杆的选型第33-36页
        2.5.2 制孔末端执行器电主轴选型第36页
    2.6 自动制孔机构的有限元分析第36-39页
    2.7 本章小结第39-40页
第三章 自动制孔混联机构的误差分析第40-54页
    3.1 引言第40页
    3.2 混联机构坐标系建立第40-42页
    3.3 混联机构位置逆解第42-44页
    3.4 串联机构的误差建模第44-46页
    3.5 并联机构的误差建模第46-50页
    3.6 基于MATLAB的误差源灵敏度分析第50-53页
        3.6.1 误差源范围的确定第51页
        3.6.2 单一误差源作用下的误差输出第51-52页
        3.6.3 灵敏度计算第52-53页
    3.7 本章小结第53-54页
第四章 自动制孔混联机构的结构参数标定方法第54-74页
    4.1 引言第54页
    4.2 串联机构的标定方法第54-55页
    4.3 并联机构的标定方法第55-62页
        4.3.1 建立标定模型第56-57页
        4.3.2 数据测量第57-58页
        4.3.3 参数辨识第58-61页
        4.3.4 误差补偿第61-62页
    4.4 基于ADAMS的仿真验证第62-67页
        4.4.1 串联机构标定方法的验证第63-64页
        4.4.2 并联机构标定方法验证第64-67页
    4.5 基于拉线编码器的结构参数标定实验第67-73页
        4.5.1 基于拉线编码器的测量系统原理第67-68页
        4.5.2 实验数据预处理第68-70页
        4.5.3 数据测量第70-72页
        4.5.4 实验结果分析第72-73页
    4.6 本章小结第73-74页
第五章 总结与展望第74-76页
    5.1 全文总结第74页
    5.2 研究展望第74-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
在校期间的研究成果及发表的学术论文第81页

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