| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 本课题的研究进展 | 第13-17页 |
| 1.2.1 项目管理基本理论 | 第13-14页 |
| 1.2.2 项目进度管理技术 | 第14-17页 |
| 1.3 研究内容与技术路线 | 第17-22页 |
| 1.3.1 研究内容与组织结构 | 第17-19页 |
| 1.3.2 研究方法与技术路线 | 第19-22页 |
| 第二章 ZS公司生化体外诊断试剂生产进度管理现状分析 | 第22-40页 |
| 2.1 生化体外诊断试剂生产概况 | 第22-23页 |
| 2.2 生化体外诊断试剂生产进度管理的特点 | 第23-28页 |
| 2.2.1 生产模式 | 第23-24页 |
| 2.2.2 生产工艺 | 第24-27页 |
| 2.2.3 产品效期 | 第27页 |
| 2.2.4 生产批量 | 第27-28页 |
| 2.2.5 生产资源 | 第28页 |
| 2.3 ZS公司生化体外诊断试剂生产现状及进度管理中存在的问题 | 第28-34页 |
| 2.3.1 生产部组织结构不合理 | 第29-30页 |
| 2.3.2 生产分工不科学 | 第30-32页 |
| 2.3.3 生产进度无整体控制 | 第32-33页 |
| 2.3.4 资源不能合理利用 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-40页 |
| 第三章 ZS公司生化体外诊断试剂生产进度优化方案 | 第40-56页 |
| 3.1 单品种生化体外诊断试剂生产流程优化 | 第40-50页 |
| 3.1.1 单品种生化体外诊断试剂的WBS分解 | 第40-45页 |
| 3.1.2 单品种生化体外诊断试剂生产流程的优化 | 第45-46页 |
| 3.1.3 单品种生化体外诊断试剂生产项目网络图及关键路线分析 | 第46-50页 |
| 3.2 多品种生化体外诊断试剂生产流程和进度优化 | 第50-55页 |
| 3.2.1 改变原有组织结构 | 第51页 |
| 3.2.2 建立生产部(液体试剂)生产资源库 | 第51页 |
| 3.2.3 设置月生产任务的优先级别 | 第51-52页 |
| 3.2.4 运用并行工程的思想 | 第52-55页 |
| 3.2.5 充分利用资源 | 第55页 |
| 3.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 ZS公司生化体外诊断试剂生产进度优化的实施 | 第56-70页 |
| 4.1 实施的前期准备与阶段划分 | 第56-59页 |
| 4.1.1 做好进度优化执行前的准备 | 第56-58页 |
| 4.1.2 建立进度动态监测 | 第58页 |
| 4.1.3 生产进度优化实施阶段的划分 | 第58-59页 |
| 4.2 月生产进度优化的实施 | 第59-67页 |
| 4.2.1 制定月生产任务计划 | 第59-63页 |
| 4.2.2 确定各种产品生产工序工时 | 第63-65页 |
| 4.2.3 确定本月各种产品生产次序 | 第65页 |
| 4.2.4 利用Project软件完成月生产任务的进度优化 | 第65-67页 |
| 4.3 进度优化实施中的难点问题 | 第67-68页 |
| 4.3.1 资源利用率的不可控性 | 第67页 |
| 4.3.2 生产工序标准工时的准确性 | 第67页 |
| 4.3.3 工序的硬性衔接导致优化存在的局限性 | 第67-68页 |
| 4.4 生产进度优化实施效果的评估与改进 | 第68-69页 |
| 4.4.1 效果评估 | 第68-69页 |
| 4.4.2 改进 | 第69页 |
| 4.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第五章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 附录 | 第76-108页 |
| 致谢 | 第108-110页 |
| 个人简历、在学期间发表的论文与研究成果 | 第110页 |
