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基于视觉的高精度重载气动助力实验系统研制

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题研究的来源第9页
    1.2 课题研究背景及研究目的和意义第9-10页
    1.3 工业机器人的发展概况第10-11页
    1.4 智能助力搬运设备的发展概况第11-13页
    1.5 机器视觉控制的发展现状第13-15页
    1.6 主要研究内容第15-17页
第2章 助力实验系统结构设计与运动学动力学分析第17-35页
    2.1 引言第17页
    2.2 项目设计指标第17页
    2.3 手腕及微调机构的结构设计第17-34页
        2.3.1 方案设计与结构形制的选择第18-19页
        2.3.2 整体机构运动学动力学分析以及工作空间求解第19-28页
        2.3.3 助力系统整体机构结构设计及强度分析第28-30页
        2.3.4 气动助力实验系统整体结构模型第30-31页
        2.3.5 驱动承载部件选型合理性验证第31-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 基于视觉和激光测距传感器定位系统设计第35-45页
    3.1 引言第35页
    3.2 实验系统工件安装工序设计第35-36页
    3.3 激光测距传感器平面位姿测算方法研究第36-38页
    3.4 视觉传感器位姿测量方法第38-44页
        3.4.1 视觉系统配置方案设计第38-39页
        3.4.2 CCD视觉传感器选型第39-40页
        3.4.3 视觉系统标定第40-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第4章 助力实验系统控制器设计与仿真研究第45-73页
    4.1 引言第45页
    4.2 交流伺服电机仿真模型搭建以及位置控制研究第45-46页
    4.3 气动助力平衡系统控制器设计以及仿真模型搭建第46-48页
    4.4 助力实验系统ADAMS运动模型的建立与仿真第48-63页
        4.4.1 ADAMS软件运动模型的建立第48-50页
        4.4.2 助力实验设备轨迹规划仿真第50-55页
        4.4.3 基于ADAMS软件的运动学及动力学仿真分析第55-63页
    4.5 基于Simulink/ADAMS的系统联合仿真模型的建立第63-66页
    4.6 气动助力实验系统整机模型联合仿真研究第66-72页
        4.6.1 0°安装位姿下I型末端轨迹联合仿真分析第66-68页
        4.6.2 L型末端轨迹联合仿真分析第68-69页
        4.6.3 Z型末端轨迹联合仿真分析第69-71页
        4.6.4 仿真结果分析第71-72页
    4.7 本章小结第72-73页
第5章 气动助力实验系统整机实验研究第73-87页
    5.1 引言第73页
    5.2 气动助力实验系统整机实验台设计原理第73-74页
    5.3 气动助力实验系统硬件结构搭建第74-77页
    5.4 实验台测控系统设计第77-78页
        5.4.1 控制系统设计第77-78页
        5.4.2 数据测量与采集程序第78页
    5.5 气动助力实验系统空间轨迹控制实验研究第78-86页
        5.5.1 0°安装位姿下空间I型直线跟踪实验第78-80页
        5.5.2 45°安装位姿下空间I型直线跟踪实验第80-82页
        5.5.3 -45°安装位姿下空间I型直线跟踪实验第82-84页
        5.5.4 微调系统进给实验第84-85页
        5.5.5 实验结果分析第85-86页
    5.6 本章小结第86-87页
结论第87-89页
参考文献第89-93页
致谢第93页

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