广西大厂锢锌精矿无铁渣提取锢锌工艺和理论研究
| 第一章 文献评述 | 第13-32页 |
| 1.1 概述 | 第13-14页 |
| 1.1.1 锌的性质及用途 | 第13-14页 |
| 1.1.2 锌资源 | 第14页 |
| 1.2 锌冶金工艺概述 | 第14-28页 |
| 1.2.1 火法炼锌工艺 | 第14-18页 |
| 1.2.2 湿法炼锌工艺 | 第18-25页 |
| 1.2.3 其它炼锌工艺 | 第25-28页 |
| 1.3 本研究内容和意义 | 第28-32页 |
| 1.3.1 传统湿法炼锌工艺的不足 | 第28-29页 |
| 1.3.2 本研究的提出及研究内容 | 第29-32页 |
| 第二章 主要过程的理论基础 | 第32-48页 |
| 2.1 中浸渣高温高酸浸出过程的理论基础 | 第32-41页 |
| 2.1.1 热力学 | 第32-36页 |
| 2.1.2 动力学 | 第36-41页 |
| 2.2 高浸液还原及除铜过程理论分析 | 第41-46页 |
| 2.2.1 置换过程热力学 | 第41-43页 |
| 2.2.2 置换过程动力学 | 第43-46页 |
| 2.3 提铟过程理论分析 | 第46-48页 |
| 2.3.1 萃取热力学 | 第46-47页 |
| 2.3.2 反萃及置换铟原理 | 第47-48页 |
| 第三章 试验原料、试剂及分析方法 | 第48-54页 |
| 3.1 试验原料 | 第48-49页 |
| 3.2 试剂 | 第49-50页 |
| 3.3 分析方法 | 第50-54页 |
| 3.3.1 溶液样分析 | 第50-52页 |
| 3.3.2 热酸浸出渣中锌的测定 | 第52-53页 |
| 3.3.3 铟的测定 | 第53-54页 |
| 第四章 中浸渣高温高酸浸出过程动力学研究 | 第54-71页 |
| 4.1 试验 | 第54-56页 |
| 4.1.1 试验装置 | 第54页 |
| 4.1.2 试验设计及方法 | 第54-55页 |
| 4.1.3 试验步骤 | 第55-56页 |
| 4.1.4 取样及分析 | 第56页 |
| 4.2 试验结果及讨论 | 第56-70页 |
| 4.2.1 温度对中浸渣高酸浸出的影响 | 第56-60页 |
| 4.2.2 酸度对中浸渣高浸过程的影响 | 第60-64页 |
| 4.2.3 粒度对中浸渣高浸过程的影响 | 第64-67页 |
| 4.2.4 搅拌速度对中浸渣高浸过程的影响 | 第67-69页 |
| 4.2.5 金属离子浓度对高浸过程机理的影响 | 第69-70页 |
| 4.2.6 宏观动力学方程的建立 | 第70页 |
| 4.3 小结 | 第70-71页 |
| 第五章 中浸渣高温高酸还原氧化浸出工艺研究 | 第71-80页 |
| 5.1 试验 | 第71页 |
| 5.1.1 试验装置 | 第71页 |
| 5.1.2 试验研究方法 | 第71页 |
| 5.2 试验结果及讨论 | 第71-79页 |
| 5.2.1 还原浸出条件试验 | 第71-74页 |
| 5.2.2 软锰矿、硫化锌精矿同时浸出 | 第74-76页 |
| 5.2.3 高温高酸还原浸出综合条件试验 | 第76-79页 |
| 5.3 小结 | 第79-80页 |
| 第六章 高浸液除铜工艺研究 | 第80-82页 |
| 6.1 试液及试验方法 | 第80页 |
| 6.2 试验结果及讨论 | 第80-82页 |
| 第七章 提铟工艺研究 | 第82-88页 |
| 7.1 试验 | 第82页 |
| 7.1.1 试验装置 | 第82页 |
| 7.1.2 试验方法 | 第82页 |
| 7.1.3 试液 | 第82页 |
| 7.2 试验结果及讨论 | 第82-87页 |
| 7.2.1 萃铟条件试验及萃取容量测定 | 第82-86页 |
| 7.2.2 萃铟综合条件试验 | 第86页 |
| 7.2.3 铟反萃试验 | 第86-87页 |
| 7.2.4 铟置换试验 | 第87页 |
| 7.3 小结 | 第87-88页 |
| 第八章 结论 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
