摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 背景介绍 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第11-14页 |
1.2.1 采购管理的国外研究现状 | 第11-13页 |
1.2.2 采购管理的国内研究现状 | 第13页 |
1.2.3 发展趋势 | 第13-14页 |
1.3 研究的目的与意义 | 第14-15页 |
1.4 主要研究内容与论文结构 | 第15-17页 |
1.4.1 论文主要研究内容 | 第15页 |
1.4.2 论文结构 | 第15-17页 |
第2章 相关理论概述 | 第17-25页 |
2.1 供应链及供应链管理理论 | 第17-18页 |
2.1.1 供应链及供应链管理的定义 | 第17页 |
2.1.2 供应链管理要素 | 第17-18页 |
2.1.3 供应链管理与传统管理模式的区别 | 第18页 |
2.2 采购及采购管理相关理论 | 第18-19页 |
2.2.1 采购及采购管理的定义 | 第18-19页 |
2.2.2 传统采购管理模式及存在的问题 | 第19页 |
2.3 供应链管理环境下的采购管理理论 | 第19-22页 |
2.3.1 供应链环境下的采购管理的基本概念 | 第19-20页 |
2.3.2 供应链环境下的采购管理与传统采购管理的对比分析 | 第20-22页 |
2.3.3 供应链环境下的供应商管理 | 第22页 |
2.4 精益采购理论 | 第22-23页 |
2.5 战略采购理论 | 第23-25页 |
第3章 华晨发动机工厂采购管理现状 | 第25-44页 |
3.1 华晨发动机工厂采购处概述 | 第25-28页 |
3.1.1 华晨发动机工厂概述 | 第25-27页 |
3.1.2 华晨发动机厂采购处概述 | 第27-28页 |
3.2 采购处供应商管理 | 第28-36页 |
3.2.1 供应商选择管理 | 第29-31页 |
3.2.2 供应商评级管理 | 第31-36页 |
3.3 采购处工作流程 | 第36-40页 |
3.3.1 采购管理程序 | 第36-38页 |
3.3.2 供应商管理程序 | 第38-40页 |
3.4 供应链环境下的信息平台 | 第40-44页 |
第4章 华晨发动机工厂采购管理存在的问题及原因分析 | 第44-53页 |
4.1 华晨发动机工厂采购管理存在的问题 | 第44-47页 |
4.1.1 采购计划不准确、库存水平高 | 第44-45页 |
4.1.2 采购成本高 | 第45-46页 |
4.1.3 付款周期长、供应商合作不积极 | 第46-47页 |
4.1.4 供应商开发周期长 | 第47页 |
4.2 原因分析 | 第47-53页 |
4.2.1 供应链中牛鞭效应分析 | 第47-49页 |
4.2.2 发动机整机及零部件定价方式分析 | 第49-51页 |
4.2.3 供应商管理方式分析 | 第51页 |
4.2.4 采购人员专业性分析 | 第51-53页 |
第5章 华晨发动机工厂采购管理改善措施 | 第53-74页 |
5.1 合理制定采购计划、有效控制库存 | 第53-57页 |
5.1.1 降低供应链中的牛鞭效应、科学做出需求预测 | 第53-54页 |
5.1.2 制定合理的采购计划 | 第54-55页 |
5.1.3 合理设定安全库存 | 第55-56页 |
5.1.4 确定合理的物料配送管理方式 | 第56-57页 |
5.2 加强采购成本管理 | 第57-63页 |
5.2.1 完善整机及零部件目标采购成本建设 | 第58-60页 |
5.2.2. 实施采购总成本控制方式 | 第60-62页 |
5.2.3 运用ABC管理法对零部件进行分类,重点关注A类零件的成本控制 | 第62-63页 |
5.3 加强供应商的关系管理 | 第63-69页 |
5.3.1 对供应商进行分类管理 | 第63-65页 |
5.3.2 加强对供应商的扶持和支援 | 第65-66页 |
5.3.3 优化供应商激励体制 | 第66-68页 |
5.3.4 与核心供应商建立战略合作伙伴关系 | 第68-69页 |
5.4 与客户和供应商建立信息共享机制 | 第69-70页 |
5.5 开展人员培训 | 第70-74页 |
5.5.1 利用内部资源培训 | 第71-72页 |
5.5.2 利用外部资源培训 | 第72-74页 |
第6章 结束语 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-78页 |
致谢 | 第78页 |