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金属带材卷取机卷取轴径向压力及过程研究

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第13-26页
    1.1 课题的来源、背景及意义第13-15页
    1.2 卷筒结构的发展第15-19页
    1.3 卷取理论研究现状第19-23页
        1.3.1 国外学者对径向压力的研究第19-21页
        1.3.2 国内学者对径向压力的研究第21-23页
    1.4 卷取过程研究中的难点第23-24页
    1.5 论文的主要工作及意义第24-26页
第2章 卷取过程研究第26-40页
    2.1 卷取过程工艺第26-27页
    2.2 卷取过程中带材张力的研究第27-31页
        2.2.1 卷取过程中张力的作用第27-28页
        2.2.2 张力的产生机理第28-29页
        2.2.3 张力控制方式第29-31页
    2.3 卷取过程中各部件速度控制原理第31-33页
    2.4 卷筒胀缩运动过程的模拟第33-38页
    2.5 卷取机工作过程容易出现的问题第38-39页
    2.6 本章小结第39-40页
第3章 卷筒径向压力的研究第40-53页
    3.1 由带材相邻带层间径向压力关系推导径向压力公式第40-43页
    3.2 基于应力函数法的卷筒内部受力分析第43-51页
        3.2.1 弹性力学简介第43-44页
        3.2.2 基于应力函数法的受力分析第44-45页
        3.2.3 应力函数的定义第45-46页
        3.2.4 应力函数表达式的假设第46-49页
        3.2.5 根据边界条件对应力函数进行参数确定第49-51页
    3.3 本章小结第51-53页
第4章 卷筒相关结构的设计第53-63页
    4.1 卷筒的当量半径的设计第53-54页
        4.1.1 当量半径的定义第53页
        4.1.2 当量半径的计算第53-54页
    4.2 基于机械效率的斜楔角优化第54-57页
        4.2.1 斜楔角度对卷取过程的影响第54-55页
        4.2.2 斜楔角度的优化第55-57页
    4.3 卷筒胀缩缸的设计第57-62页
    4.4 本章小结第62-63页
第5章 卷取过程的有限元仿真第63-91页
    5.1 仿真技术在冶金行业上的应用第63-64页
    5.2 有限单元法的基本思想第64页
        5.2.1 利用有限单元法解题的基本步骤第64页
    5.3 ANSYS Workbench简介第64-65页
    5.4 卷筒的模态分析第65-71页
        5.4.1 模型的建立第66页
        5.4.2 网格的划分第66-67页
        5.4.3 求解设置第67-68页
        5.4.4 后处理及结果显示第68-71页
    5.5 卷取过程的动力学仿真第71-83页
        5.5.1 关于显式算法的介绍第71-72页
        5.5.2 模块的选择第72-73页
        5.5.3 模型的建立第73-74页
        5.5.4 网格的划分第74页
        5.5.5 载荷与约束、接触设置第74-75页
        5.5.6 分析选项设置第75-78页
        5.5.7 求解第78-83页
    5.6 顶板与梅花块的接触摩擦分析第83-90页
        5.6.1 几何模型的建立第83-84页
        5.6.2 设置接触选项第84-86页
        5.6.3 网格的划分第86页
        5.6.4 载荷与约束的施加第86-87页
        5.6.5 设置求解项,结果后处理第87-90页
    5.7 本章小结第90-91页
结论第91-93页
参考文献第93-97页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第97-98页
致谢第98页

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