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复合式镗铣加工中心综合空间误差建模与补偿的研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 课题研究的背景和意义第12-14页
        1.1.1 课题研究的背景第12-13页
        1.1.2 课题研究的意义第13页
        1.1.3 课题研究的目的第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-18页
        1.2.1 箱体类零件加工制造的国内外发展现状第14-16页
        1.2.2 国内外误差建模技术的研究现状第16-17页
        1.2.3 数控机床误差补差技术的国内外研究现状第17-18页
    1.3 课题研究的主要内容第18-20页
        1.3.1 课题来源第18页
        1.3.2 课题研究的主要内容第18-19页
        1.3.3 课题研究的整体结构框架第19-20页
    1.4 本章小结第20-21页
第2章 复合式镗铣加工中心结构分析与误差识别第21-31页
    2.1 复合式镗铣加工中心总体结构第21-24页
    2.2 复合式镗铣加工中心的误差分析与识别第24-30页
        2.2.1 导轨误差第25-26页
        2.2.2 滑台(工作台)的几何精度第26页
        2.2.3 机床主轴回转误差第26-29页
        2.2.4 立式铣削部分横梁误差分析第29页
        2.2.5 卧式镗铣滑枕误差变形第29-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第3章 复合式镗铣加工中心的综合空间误差模型的建立第31-55页
    3.1 多体系统理论第31-34页
        3.1.1 多体系统概述第31-32页
        3.1.2 特征矩阵第32-33页
        3.1.3 数控机床的一般建模流程第33-34页
    3.2 复合式镗铣加工中心的拓扑结构与低序体阵列第34-35页
    3.3 复合式镗铣加工中心坐标系的设定与特征矩阵的建立第35-50页
        3.3.1 空间坐标系的设定第35-36页
        3.3.2 数控加工中心相邻体变换矩阵的推导过程第36-41页
        3.3.3 X轴滑台相对于机床导轨(床身)的特征矩阵变换第41-43页
        3.3.4 数控转台相对于X轴滑台的特征矩阵变换第43-45页
        3.3.5 工件相对于数控转台的特征矩阵变换第45页
        3.3.6 Z2轴滑台相对于机床导轨(床身)的特征矩阵变换第45-47页
        3.3.7 Y2主轴箱相对于Z2轴滑台的特征矩阵变换第47-48页
        3.3.8 刀具相对与Y2主轴箱的特征矩阵变换第48页
        3.3.9 Y3轴滑台相对于机床导轨(床身)的特征矩阵变换第48-49页
        3.3.10 Z3刀具主轴箱相对于Y3轴滑台的特征矩阵变换第49-50页
        3.3.11 镗削刀具相对于Z3滑台主轴的特征矩阵变换第50页
    3.4 综合空间误差模型的建立第50-54页
        3.4.1 建立镗铣加工中心的运动学方程第50-51页
        3.4.2 复合式镗铣加工中心的综合空间误差模型第51-54页
    3.5 本章小结第54-55页
第4章 复合式镗铣加工中心关键部件的误差测量第55-68页
    4.1 激光干涉仪的基本原理第55-57页
    4.2 九线辨识技术(九线法)的基本原理第57-59页
    4.3 复合式镗铣加工中心实际测量步骤第59-62页
    4.4 复合式镗铣加工中心的测量数据处理第62-67页
    4.5 本章小结第67-68页
第5章 复合式镗铣加工中心误差分析和补偿第68-85页
    5.1 立式铣床Z2轴横梁误差分析与补偿第68-74页
        5.1.1 Z2轴横梁主轴的静力学分析第68-74页
    5.2 卧式镗床Z3轴电机主轴挠度分析与补偿第74-80页
        5.2.1 Z3轴电机主轴的静力学分析第74-79页
        5.2.2 Z3轴电机主轴挠度拟合曲线及补偿第79-80页
    5.3 复合式镗铣加工中心误差分析系统的开发第80-84页
        5.3.1 用户界面设计与程序功能设计第80-82页
        5.3.2 程序主要代码设计第82-84页
    5.4 本章小结第84-85页
结论第85-88页
参考文献第88-92页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第92-93页
致谢第93页

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