| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 符号说明 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-31页 |
| 1.1 椰蓉的简介 | 第12页 |
| 1.2 微波干燥技术 | 第12-19页 |
| 1.2.1 微波及其干燥原理 | 第12-14页 |
| 1.2.2 微波干燥技术的特点 | 第14-15页 |
| 1.2.3 微波干燥设备 | 第15-17页 |
| 1.2.4 微波均匀性干燥的研究 | 第17-19页 |
| 1.3 流化床干燥技术 | 第19-23页 |
| 1.3.1 流化床干燥 | 第19-20页 |
| 1.3.2 流化床干燥设备 | 第20-23页 |
| 1.4 微波流化床组合干燥技术 | 第23-28页 |
| 1.4.1 微波流化床组合干燥的原理及特点 | 第23-24页 |
| 1.4.2 微波流化床组合干燥国内外研究现状 | 第24-27页 |
| 1.4.3 微波流态化干燥设备现状 | 第27-28页 |
| 1.5 课题的研究背景及意义 | 第28-29页 |
| 1.6 本课题的主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第二章 实验部分 | 第31-39页 |
| 2.1 实验材料及设备 | 第31-34页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第31页 |
| 2.1.2 微波流化床组合干燥装置 | 第31-33页 |
| 2.1.3 实验设备及仪器 | 第33-34页 |
| 2.2 实验流程 | 第34页 |
| 2.3 测定方法 | 第34-39页 |
| 2.3.1 微波输出功率密度 | 第34-35页 |
| 2.3.2 温度的测定 | 第35-36页 |
| 2.3.3 含水率的测定 | 第36页 |
| 2.3.4 复水率的测定 | 第36页 |
| 2.3.5 干燥产品外观评价 | 第36-37页 |
| 2.3.6 干燥速率 | 第37页 |
| 2.3.7 湿度比（水分比） | 第37页 |
| 2.3.8 单位除湿量能耗 | 第37-39页 |
| 第三章 椰蓉微波流化床干燥特性及产品品质研究 | 第39-52页 |
| 3.1 实验方法 | 第39页 |
| 3.1.1 单因素法流化床干燥 | 第39页 |
| 3.1.2 单因素法微波流化床组合干燥 | 第39页 |
| 3.2 椰蓉流化床干燥过程 | 第39-43页 |
| 3.2.1 进风温度对椰蓉流化床干燥特性的影响 | 第39-41页 |
| 3.2.2 进风温度对流化床干燥产品复水性的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.3 进风温度对流化床干燥产品外观品质的影响 | 第42-43页 |
| 3.3 工艺参数对椰蓉组合干燥过程的影响 | 第43-47页 |
| 3.3.1 进风温度的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.2 微波功率密度的影响 | 第44-46页 |
| 3.3.3 流化气速的影响 | 第46-47页 |
| 3.4 两种干燥方式对产品复水特性的影响 | 第47-48页 |
| 3.5 两种干燥方式对产品外观品质的影响 | 第48-49页 |
| 3.6 两种干燥方式的单位除湿量能耗 | 第49-50页 |
| 3.7 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 椰蓉微波流化床组合干燥工艺优化 | 第52-57页 |
| 4.1 实验方法 | 第52-53页 |
| 4.1.1 正交实验设计 | 第52-53页 |
| 4.1.2 实验指标的确定 | 第53页 |
| 4.2 结果与分析 | 第53-56页 |
| 4.2.1 单位除湿量能耗SEC指标 | 第53-55页 |
| 4.2.2 干燥产品复水率指标 | 第55-56页 |
| 4.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 椰蓉微波流化床组合干燥动力学模型 | 第57-69页 |
| 5.1 前言 | 第57-61页 |
| 5.1.1 干燥动力学模型研究的意义 | 第57页 |
| 5.1.2 常见的干燥动力学模型 | 第57-61页 |
| 5.2 实验方法 | 第61-62页 |
| 5.3 椰蓉干燥动力学模型 | 第62-68页 |
| 5.3.1 模型的选择 | 第62-64页 |
| 5.3.2 模型参数的确定 | 第64-66页 |
| 5.3.3 模型的验证 | 第66-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结与展望 | 第69-72页 |
| 6.1 总结 | 第69-70页 |
| 6.2 研究展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 作者简介 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |