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高铁刹车片摩擦材料的研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 文献综述第7-15页
    1.1 高铁刹车材料的工况第7-8页
        1.1.1 载荷第7页
        1.1.2 速度第7页
        1.1.3 摩擦系数第7-8页
        1.1.4 温升第8页
    1.2 高铁刹车的基本结构第8页
    1.3 高铁刹车材料的设计原则第8-10页
        1.3.1 载荷第8-9页
        1.3.2 速度第9页
        1.3.3 摩擦系数第9页
        1.3.4 温升第9-10页
    1.4 国内外列车刹车材料介绍第10-13页
        1.4.1 低速刹车材料第10页
        1.4.2 高铁刹车材料第10-12页
        1.4.3 高铁刹车材料的发展第12-13页
    1.5 我国高铁列车刹车材料现状第13页
    1.6 本项目的研究目的和意义第13-15页
第二章 实验方法第15-24页
    2.1 材料成分第15页
    2.2 制备方法第15-21页
        2.2.1 粉末冶金法第15-20页
        2.2.2 等离子喷涂法第20-21页
    2.3 检测手段及方法第21-24页
        2.3.1 激光粒度分析仪第21-22页
        2.3.2 材料表观硬度第22页
        2.3.3 密度的测定第22页
        2.3.4 X射线衍射仪第22-23页
        2.3.5 金相分析第23-24页
第三章 粉末冶金高铁刹车材料研究第24-32页
    3.1 粉体组分形貌第24页
    3.2 不同球磨时间粉体的粒度分析第24-26页
    3.3 粉体冷致密化过程研究第26-29页
        3.3.1 生坯密度与压制压力的关系试验研究第26-27页
        3.3.2 生坯密度与压制压力的关系的理论计算第27页
        3.3.3 压制过程中不同颗粒的流动密实机理第27-29页
    3.4 粉体热致密化(烧结)过程研究第29-32页
        3.4.1 烧结过程中密度随烧结温度的变化关系第29-30页
        3.4.2 烧结过程中密度随烧结保温时间的变化关系第30-32页
第四章 喷涂铁铬铝高铁刹车材料初探第32-39页
    4.1 喷涂试验的制备第32-33页
    4.2 喷涂界面的微观组织第33-35页
    4.3 喷涂界面的应力研究第35-39页
        4.3.1 喷涂界面硬度随着深度的变化情况第35-37页
        4.3.2 喷涂界面微观应变随着深度的变化情况第37-39页
第五章 结论第39-40页
参考文献第40-44页
在学期间的研究成果第44-45页
致谢第45页

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