| 摘要 | 第8-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第16-27页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第16-18页 |
| 1.2 国内外疲劳磨损的研究现状 | 第18-26页 |
| 1.2.1 疲劳磨损的研究现状 | 第18-22页 |
| 1.2.2 接触理论和接触模型的研究现状 | 第22-24页 |
| 1.2.3 35CrMo钢和GCr15钢的摩擦学性能的研究现状 | 第24-26页 |
| 1.3 存在的问题 | 第26页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第26-27页 |
| 第2章 35CrMo/GCr15摩擦副滑动磨损的磨损机理和疲劳机制 | 第27-43页 |
| 2.1 试验设计 | 第27-30页 |
| 2.1.1 试验设备及仪器 | 第27-28页 |
| 2.1.2 试样的规格与材料性能 | 第28-29页 |
| 2.1.3 全因子试验方法 | 第29-30页 |
| 2.2 试验结果分析与讨论 | 第30-42页 |
| 2.2.1 摩擦系数 | 第30-32页 |
| 2.2.2 试样磨损后的表面轮廓和磨损体积 | 第32-37页 |
| 2.2.3 磨损形貌和磨损机制分析 | 第37-42页 |
| 2.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第3章 35CrMo/GCr15摩擦副的塑性接触研究 | 第43-59页 |
| 3.1 粗糙面与平面的接触 | 第43-44页 |
| 3.2 试验设计 | 第44-49页 |
| 3.2.1 试验设备及仪器 | 第44-46页 |
| 3.2.2 压缩疲劳试验 | 第46-48页 |
| 3.2.3 滑动磨损试验 | 第48-49页 |
| 3.3 试验结果分析 | 第49-57页 |
| 3.3.1 块试样表面轮廓的自相似性 | 第49-50页 |
| 3.3.2 分形表征参数 | 第50-52页 |
| 3.3.3 磨损前后的塑性接触面积 | 第52-55页 |
| 3.3.4 塑性接触面积和磨损质量的关系 | 第55-56页 |
| 3.3.5 塑性接触和疲劳机制的关系 | 第56-57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第4章 微凸体碰撞对接触应力应变的影响 | 第59-88页 |
| 4.1 微凸体接触模型 | 第59-61页 |
| 4.1.1 微凸体的接触变形 | 第59-60页 |
| 4.1.2 半球状微凸体接触及碰撞模型 | 第60-61页 |
| 4.1.3 微凸体接触变形状态的确定 | 第61页 |
| 4.2 微凸体接触和碰撞有限元仿真 | 第61-64页 |
| 4.2.1 微凸体的接触和碰撞有限元模型 | 第61-62页 |
| 4.2.2 Abaqus软件的基本约定和材料塑性的定义 | 第62-63页 |
| 4.2.3 边界条件和加载 | 第63-64页 |
| 4.3 微凸体碰撞仿真结果与分析 | 第64-87页 |
| 4.3.1 碰撞对微凸体接触Von Mises应力分布的影响 | 第64-67页 |
| 4.3.2 碰撞对微凸体接触等效塑性应变(PEEQ)分布的影响 | 第67-71页 |
| 4.3.3 碰撞对微凸体接触剪切应力分布的影响 | 第71-73页 |
| 4.3.4 摩擦系数在碰撞中对微凸体接触Von Mises应力分布的影响 | 第73-76页 |
| 4.3.5 摩擦系数对微凸体接触等效塑性应变分布的影响 | 第76-82页 |
| 4.3.6 摩擦系数对微凸体接触剪切应力分布的影响 | 第82-87页 |
| 4.4 本章小结 | 第87-88页 |
| 第5章 微凸体疲劳损伤分析 | 第88-98页 |
| 5.1 微凸体的疲劳损伤有限元分析 | 第88-89页 |
| 5.1.1 微凸体的损伤状态变量 | 第88-89页 |
| 5.1.2 微凸体疲劳损伤有限元模型 | 第89页 |
| 5.2 微凸体疲劳损伤仿真结果与分析 | 第89-97页 |
| 5.2.1 损伤状态变量ω_s在微凸体疲劳损伤过程中的变化 | 第90-92页 |
| 5.2.2 整体损伤变量D在微凸体疲劳损伤过程中的变化 | 第92-94页 |
| 5.2.3 等效塑性应变在微凸体疲劳损伤过程中的变化 | 第94-95页 |
| 5.2.4 剪切应力在微凸体疲劳损伤过程中的变化 | 第95-97页 |
| 5.3 本章小结 | 第97-98页 |
| 结论 | 第98-100页 |
| 参考文献 | 第100-113页 |
| 致谢 | 第113-114页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第114页 |
