低压不含硫原料气的低温甲醇洗工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 1 文献综述 | 第9-25页 |
| 1.1 原料气来源概述 | 第9-11页 |
| 1.1.1 煤焦化技术 | 第9-10页 |
| 1.1.2 煤气化技术 | 第10页 |
| 1.1.3 炔尾气与粗煤气成分对比 | 第10-11页 |
| 1.2 酸性气体脱除工艺概述 | 第11-15页 |
| 1.2.1 物理吸收方法 | 第11-12页 |
| 1.2.2 化学吸收方法 | 第12-13页 |
| 1.2.3 物理化学吸收法 | 第13页 |
| 1.2.4 干法脱碳工艺 | 第13页 |
| 1.2.5 酸性气体脱除方法对比 | 第13-15页 |
| 1.3 低温甲醇洗工艺概述 | 第15-20页 |
| 1.3.1 低温甲醇洗工艺原理 | 第16-17页 |
| 1.3.2 低温甲醇洗工艺特点 | 第17-18页 |
| 1.3.3 低温甲醇洗工艺流程 | 第18-20页 |
| 1.4 化工过程模拟概述 | 第20-25页 |
| 1.4.1 化工过程模拟分类 | 第20-21页 |
| 1.4.2 化工过程稳态模拟 | 第21-22页 |
| 1.4.3 化工过程稳态模拟的基本方法 | 第22-23页 |
| 1.4.4 通用化工模拟软件概述 | 第23-25页 |
| 2 流程设计思路 | 第25-35页 |
| 2.1 原料气组成及设计工艺要求 | 第25页 |
| 2.2 工艺设计分析 | 第25页 |
| 2.3 影响低温甲醇洗工艺的主要因素 | 第25-27页 |
| 2.4 物性方法的选择 | 第27-30页 |
| 2.4.1 物性方法选择因素 | 第27页 |
| 2.4.2 物性方法选择依据 | 第27-30页 |
| 2.5 操作单元模块的选择 | 第30-35页 |
| 3 全流程模拟及优化 | 第35-58页 |
| 3.1 塔设备的主要参数 | 第35页 |
| 3.2 关键设备控制变量分析 | 第35-48页 |
| 3.2.1 吸收塔分析 | 第35-37页 |
| 3.2.2 塔板数对分离效果的影响 | 第37-38页 |
| 3.2.3 贫甲醇循环量对净化气的影响 | 第38-40页 |
| 3.2.4 汽提塔分析 | 第40-42页 |
| 3.2.5 热再生塔分析 | 第42-44页 |
| 3.2.6 水洗塔分析 | 第44-46页 |
| 3.2.7 甲醇/水分离塔分析 | 第46-48页 |
| 3.3 全流程模拟 | 第48-58页 |
| 3.3.1 全流程工艺模拟计算结果 | 第50-51页 |
| 3.3.2 全流程优化模拟及结果对比 | 第51-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
