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KY制药公司质量成本管理研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 研究背景与研究意义第9-10页
        1.1.1 研究背景第9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究动态第10-13页
        1.2.1 质量成本构成研究第10-11页
        1.2.2 质量成本管理研究第11-12页
        1.2.3 文献评述第12-13页
    1.3 研究思路及主要内容第13-15页
        1.3.1 研究思路第13-15页
        1.3.2 主要内容第15页
    1.4 本文研究方法第15-16页
第2章 质量成本管理理论第16-25页
    2.1 质量成本管理的基本内容第16-18页
        2.1.1 质量成本的概念和分类第16页
        2.1.2 质量成本计划与核算第16-17页
        2.1.3 质量成本分析与控制第17-18页
    2.2 传统质量成本管理第18-19页
        2.2.1 传统质量成本管理理念第18-19页
        2.2.2 六西格玛质量成本管理第19页
    2.3 现代质量成本管理第19-25页
        2.3.1 全面质量管理理论第20页
        2.3.2 质量成本管理方法第20-22页
        2.3.3 最优质量成本管理判断依据第22-25页
第3章 KY制药公司质量成本管理概况第25-37页
    3.1 KY制药公司概况第25页
    3.2 KY制药公司质量成本管理环节第25-35页
        3.2.1 KY制药公司质量成本核算第26-29页
        3.2.2 KY制药公司质量成本分析与控制第29-35页
    3.3 KY制药公司质量成本管理实施第35-37页
        3.3.1 KY制药公司质量管理组织架构第35页
        3.3.2 KY制药公司质量管理组织职责划分第35-37页
第4章 KY制药公司质量成本管理的问题分析第37-43页
    4.1 质量成本管理机制不健全第37页
        4.1.1 部门间缺乏协调机制第37页
        4.1.2 全员参与度不够第37页
    4.2 质量成本结构不合理第37-40页
        4.2.1 外部故障成本所占比例较高第37-39页
        4.2.2 预防成本投入不足而鉴定成本率偏高第39-40页
    4.3 质量成本管理环节存在缺陷第40-43页
        4.3.1 缺乏质量成本预测、计划环节第40页
        4.3.2 质量成本核算和分析不全面第40-41页
        4.3.3 未形成基于质量链的质量成本控制第41-43页
第5章 KY制药公司质量成本管理改进建议第43-51页
    5.1 健全KY制药公司质量成本管理机制第43-44页
        5.1.1 落实质量成本管理的岗位责任制第43-44页
        5.1.2 实施生产车间的现场 5S管理制度第44页
        5.1.3 建设企业质量成本管理信息系统第44页
    5.2 KY制药公司质量成本的结构优化第44-47页
        5.2.1 保持合理的预防成本投入第45页
        5.2.2 降低不必要的鉴定成本第45-46页
        5.2.3 降低外部故障成本第46-47页
    5.3 完善KY制药公司质量成本管理流程第47-51页
        5.3.1 建立质量成本预测、计划机制第47-48页
        5.3.2 改进质量成本核算和分析第48-49页
        5.3.3 基于全面质量管理改进公司质量成本控制第49-51页
第6章 结论第51-53页
参考文献第53-55页
致谢第55-56页
攻读硕士期间发表的学术论文第56页

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