| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 轧钢机的概况 | 第9-11页 |
| 1.1.1 轧钢机的简介 | 第9页 |
| 1.1.2 轧钢机主传动装置组成 | 第9-11页 |
| 1.1.3 轧钢机主传动装置的类型 | 第11页 |
| 1.2 接轴平衡装置的概况 | 第11-12页 |
| 1.3 轧机的使用现状及其研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.1 轧钢机的使用现状 | 第12页 |
| 1.3.2 轧钢机的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 本课题来源及其及研究内容 | 第13-15页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.4.2 本课题的主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4.3 本课题研究的目的和意义 | 第14-15页 |
| 第二章 R2轧机主传动系统现场分析以及模型建立 | 第15-22页 |
| 2.1 研究背景 | 第15页 |
| 2.2 R2轧机主传动系统的现场分析 | 第15-18页 |
| 2.2.1 R2轧机主传动系统的概况 | 第15-16页 |
| 2.2.2 R2轧机传动轴断裂面的概述 | 第16页 |
| 2.2.3 R2轧机主传动轴断裂分析 | 第16-18页 |
| 2.3 建立轧机主传动装置的模型 | 第18-21页 |
| 2.3.1 Solidworks软件简介 | 第18页 |
| 2.3.2 建立R2轧机主传动轴的零件图 | 第18-20页 |
| 2.3.3 建立R2轧机主传动装置的装配图 | 第20-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 R2轧机主传动轴平衡力公式的推导 | 第22-32页 |
| 3.1 理论研究背景 | 第22页 |
| 3.2 铰链四杆机构的运动分析 | 第22-23页 |
| 3.3 R2轧机主传动装置的力学分析 | 第23-31页 |
| 3.3.1 R2轧机主传动装置模型 | 第23-24页 |
| 3.3.2 R2轧机上传动轴和支撑平衡装置的力学分析 | 第24-28页 |
| 3.3.3 R2轧机下传动轴和支撑平衡装置的力学分析 | 第28-31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 R2轧机主传动轴平衡力的理论计算与运动学仿真 | 第32-41页 |
| 4.1 理论计算与仿真的背景 | 第32页 |
| 4.2 基于MATLAB对R2轧机主传动轴平衡力的计算 | 第32-34页 |
| 4.2.1 上传动轴在MATLAB中的计算结果 | 第32-33页 |
| 4.2.2 下传动轴在MATLAB中的计算结果 | 第33-34页 |
| 4.3 基于ADAMS的R2轧机主传动装置的运动学仿真 | 第34-39页 |
| 4.3.1 ADAMS软件简介 | 第34页 |
| 4.3.2 建立模型 | 第34-38页 |
| 4.3.3 轧机主传动轴仿真实验数据分析 | 第38-39页 |
| 4.4 R2轧机主传动轴平衡力数据的对比分析 | 第39-40页 |
| 4.4.1 上传动轴平衡力的对比分析 | 第39页 |
| 4.4.2 下传动轴平衡力的对比分析 | 第39-40页 |
| 4.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第五章 R2轧机主传动轴强度与疲劳计算 | 第41-58页 |
| 5.1 仿真分析背景 | 第41页 |
| 5.2 轧机主传动轴的力学分析 | 第41-44页 |
| 5.2.1 有限元软件的简介 | 第41-42页 |
| 5.2.2 创建有限元模型 | 第42-43页 |
| 5.2.3 静强度分析结果 | 第43-44页 |
| 5.3 R2轧机主传动轴的疲劳强度校核 | 第44-53页 |
| 5.3.1 影响R2轧机主传动轴疲劳极限因素 | 第44-45页 |
| 5.3.2 轧机传动轴的疲劳强度校核 | 第45-53页 |
| 5.4 轧机传动轴特殊工况仿真 | 第53-57页 |
| 5.4.1 轧机上传动轴表面缺陷仿真 | 第53-55页 |
| 5.4.2 轧机下传动轴表面缺陷仿真 | 第55-56页 |
| 5.4.3 轧机传动轴表面缺陷的危害与防治措施 | 第56-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 总结与展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
