木薯原料制生物丁醇发酵技术研究
| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第14-34页 |
| 1.1 丁醇的性质和用途 | 第14-17页 |
| 1.1.1 丁醇的性质 | 第14-15页 |
| 1.1.2 丁醇的用途 | 第15-17页 |
| 1.1.2.1 用作溶剂和香料 | 第15页 |
| 1.1.2.2 用作有机合成化学工业的原料 | 第15-16页 |
| 1.1.2.3 用作生物燃料 | 第16-17页 |
| 1.2 丁醇发酵的发展历程 | 第17-19页 |
| 1.2.1 丁醇发酵的发现 | 第17页 |
| 1.2.2 国外丁醇发酵的发展状况 | 第17-18页 |
| 1.2.3 早期国内丁醇发酵的发展状况 | 第18页 |
| 1.2.4 近年国内发展现状 | 第18-19页 |
| 1.3 丁醇发酵技术介绍 | 第19-29页 |
| 1.3.1 丁醇发酵菌种 | 第19-20页 |
| 1.3.2 丁醇发酵机理 | 第20-21页 |
| 1.3.2.1 产酸期 | 第20页 |
| 1.3.2.2 产溶剂期 | 第20-21页 |
| 1.3.3 发酵产物对菌种的毒害作用及机理 | 第21-23页 |
| 1.3.3.1 溶剂对菌株的毒性作用 | 第21页 |
| 1.3.3.2 丁醇对菌株的脂肪酸成分的影响 | 第21-22页 |
| 1.3.3.3 丁醇毒性的基因水平研究 | 第22-23页 |
| 1.3.4 丁醇发酵主要的控制指标 | 第23-27页 |
| 1.3.4.1 酸度 | 第23页 |
| 1.3.4.2 产气量 | 第23-25页 |
| 1.3.4.3 还原能力 | 第25-26页 |
| 1.3.4.4 pH值 | 第26页 |
| 1.3.4.5 淀粉和蛋白质的变化 | 第26页 |
| 1.3.4.6 菌体数量 | 第26-27页 |
| 1.3.5 丁醇发酵的不同工艺及优缺点 | 第27-29页 |
| 1 3.5.1 丁醇发酵的传统工艺 | 第27页 |
| 1.3.5.2 萃取发酵工艺 | 第27-28页 |
| 1.3.5.3 气提发酵工艺 | 第28页 |
| 1.3.5.4 渗透气化工艺 | 第28-29页 |
| 1.3.5.5 吸附分离工艺 | 第29页 |
| 1.4 丁醇发酵存在的问题 | 第29-31页 |
| 1.4.1 原料的成本高 | 第29-30页 |
| 1.4.2 生产设备成本和提取成本高 | 第30页 |
| 1.4.3 发酵副产物多 | 第30-31页 |
| 1.5 非粮原料的研究情况 | 第31-33页 |
| 1.5.1 木质纤维原料 | 第31-32页 |
| 1.5.2 菊芋原料 | 第32页 |
| 1.5.3 木薯原料 | 第32-33页 |
| 1.6 论文拟研究的内容 | 第33-34页 |
| 第2章 木薯原料培养基的优化 | 第34-51页 |
| 2.1 前言 | 第34页 |
| 2.2 实验材料与设备 | 第34-36页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第34-35页 |
| 2.2.1.1 菌种 | 第34页 |
| 2.2.1.2 实验试剂 | 第34-35页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第35-36页 |
| 2.3 实验方法 | 第36-38页 |
| 2.3.1 培养基 | 第36-37页 |
| 2.3.2 菌种保藏 | 第37页 |
| 2.3.3 菌种复壮 | 第37页 |
| 2.3.4 接种 | 第37页 |
| 2.3.5 种子培养 | 第37页 |
| 2.3.6 摇瓶培养 | 第37-38页 |
| 2.4 分析方法 | 第38-39页 |
| 2.4.1 pH值测定与调节 | 第38页 |
| 2.4.2 氮含量的测定 | 第38页 |
| 2.4.3 气相色谱分析 | 第38-39页 |
| 2.5 实验结果与讨论 | 第39-50页 |
| 2.5.1 纯木薯和纯玉米发酵 | 第39-41页 |
| 2.5.2 氮元素对发酵的影响 | 第41-42页 |
| 2.5.3 不同含氮物质对发酵的影响 | 第42-46页 |
| 2.5.3.1 氨水 | 第42-43页 |
| 2.5.3.2 尿素 | 第43页 |
| 2.5.3.3 硝酸铵 | 第43-44页 |
| 2.5.3.4 硫酸铵 | 第44页 |
| 2.5.3.5 麸皮 | 第44-45页 |
| 2.5.3.6 豆粕 | 第45页 |
| 2.5.3.7 米糠 | 第45-46页 |
| 2.5.4 木薯麸皮培养基耐受性研究 | 第46-47页 |
| 2.5.5 木薯麸皮培养基的菌种适应性研究 | 第47页 |
| 2.5.6 柔性原料的影响 | 第47-50页 |
| 2.5.6.1 小麦原料影响 | 第48页 |
| 2.5.6.2 添加30%小麦的补氮量研究 | 第48-49页 |
| 2.5.6.3 玉米原料影响 | 第49页 |
| 2.5.6.4 添加30%玉米的补氮量研究 | 第49-50页 |
| 2.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第3章 50L发酵罐的放大优化 | 第51-68页 |
| 3.1 前言 | 第51页 |
| 3.2 实验材料与设备 | 第51-54页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第51-52页 |
| 3.2.1.1 菌种 | 第51页 |
| 3.2.1.2 实验试剂 | 第51-52页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第52-54页 |
| 3.3 实验方法 | 第54页 |
| 3.3.1 培养基 | 第54页 |
| 3.3.2 接种 | 第54页 |
| 3.3.3 种子培养 | 第54页 |
| 3.4 分析方法 | 第54-55页 |
| 3.4.1 pH测定与调节 | 第54页 |
| 3.4.2 菌种活力测定 | 第54页 |
| 3.4.3 酸度测定 | 第54-55页 |
| 3.4.4 初始糖度 | 第55页 |
| 3.5 试验结果与讨论 | 第55-67页 |
| 3.5.1 溶氧对发酵的影响 | 第55-57页 |
| 3.5.2 接种种龄对发酵的影响 | 第57-59页 |
| 3.5.3 接种量对发酵的影响 | 第59-60页 |
| 3.5.4 温度对发酵的影响 | 第60-62页 |
| 3.5.5 初始pH值对发酵的影响 | 第62-64页 |
| 3.5.6 麸皮添加量对发酵的影响 | 第64-65页 |
| 3.5.7 柔性原料对发酵的影响 | 第65-67页 |
| 3.5.7.1 小麦与木薯混合发酵 | 第65-66页 |
| 3.5.7.2 玉米与木薯混合发酵 | 第66-67页 |
| 3.6 本章小结 | 第67-68页 |
| 第4章 乙醇糟液回用制丁醇研究 | 第68-78页 |
| 4.1 前言 | 第68页 |
| 4.2 实验材料与设备 | 第68-71页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第68-70页 |
| 4.2.1.1 菌种 | 第68-69页 |
| 4.2.1.2 实验试剂 | 第69-70页 |
| 4.2.2 实验设备 | 第70-71页 |
| 4.3 实验方法 | 第71页 |
| 4.3.1 原料预处理 | 第71页 |
| 4.3.2 实验培养基 | 第71页 |
| 4.3.3 接种 | 第71页 |
| 4.3.4 种子培养 | 第71页 |
| 4.3.5 摇瓶培养 | 第71页 |
| 4.4 分析方法 | 第71-73页 |
| 4.4.1 pH测定与调节 | 第71-72页 |
| 4.4.2 不同物料中糖类测定 | 第72页 |
| 4.4.2.1 乙醇糟液 | 第72页 |
| 4.4.2.2 玉米粉和木薯 | 第72页 |
| 4.4.3 酸度测定 | 第72页 |
| 4.4.4 初始糖度 | 第72-73页 |
| 4.4.5 氮含量的测定 | 第73页 |
| 4.5 试验结果与讨论 | 第73-77页 |
| 4.5.1 糟液回用量对发酵的影响 | 第73-74页 |
| 4.5.2 氮元素对发酵的影响 | 第74-75页 |
| 4.5.3 初始pH值对发酵的影响 | 第75-77页 |
| 4.6 本章小结 | 第77-78页 |
| 第5章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 5.1 结论 | 第78页 |
| 5.2 创新点 | 第78-79页 |
| 5.3 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
