| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 选题背景 | 第15页 |
| 1.2 快速成型技术概述 | 第15-20页 |
| 1.2.1 快速成型技术的基本流程及基本原理 | 第15-18页 |
| 1.2.2 快速成型技术的应用 | 第18-20页 |
| 1.3 熔融沉积成型技术概述 | 第20-26页 |
| 1.3.1 熔融沉积成型技术的概念及基本原理 | 第20-21页 |
| 1.3.2 熔融沉积成型技术的特点及工艺过程 | 第21-23页 |
| 1.3.3 熔融沉积成型技术的国内外研究现状 | 第23-26页 |
| 1.4 研究内容及意义 | 第26-29页 |
| 第二章 熔融沉积成型零件的精度影响分析 | 第29-38页 |
| 2.1 引言 | 第29-30页 |
| 2.2 原理性误差 | 第30-32页 |
| 2.2.1 成型设备引起的误差 | 第30-31页 |
| 2.2.2 CAD模型引起的误差 | 第31页 |
| 2.2.3 切片引起的误差 | 第31-32页 |
| 2.3 成型过程误差 | 第32-36页 |
| 2.3.1 吐丝宽度引起的误差 | 第32-33页 |
| 2.3.2 材料收缩引起的误差 | 第33-34页 |
| 2.3.3 成型工艺参数引起的误差 | 第34-36页 |
| 2.4 后处理误差 | 第36-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 熔融沉积成型件的尺寸补偿及台阶误差研究 | 第38-47页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 熔融沉积成型件的工艺丝宽模型和尺寸补偿方法 | 第38-43页 |
| 3.2.1 挤出丝材的截面形状和宽度模型 | 第39-41页 |
| 3.2.2 熔融沉积成型零件的尺寸补偿方法 | 第41-43页 |
| 3.3 熔融沉积成型件的台阶误差模型 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 熔融沉积成型零件的尺寸精度工艺参数优化 | 第47-61页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 试验方法 | 第47-48页 |
| 4.3 试验设计 | 第48-51页 |
| 4.3.1 选取工艺参数 | 第48-49页 |
| 4.3.2 设计试验件 | 第49页 |
| 4.3.3 设计正交试验 | 第49-51页 |
| 4.4 基于综合平衡法和综合评分法的工艺参数优化 | 第51-58页 |
| 4.4.1 基于综合平衡法的正交试验结果分析 | 第51-55页 |
| 4.4.2 基于综合评分法的正交试验结果分析 | 第55-57页 |
| 4.4.3 工艺参数对成型时间的影响结果分析 | 第57-58页 |
| 4.5 路径宽度对熔融沉积成型零件外观形貌的影响 | 第58-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 熔融沉积成型零件的弹性性能工艺分析 | 第61-74页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 试验方法 | 第61-63页 |
| 5.3 试验设计 | 第63-67页 |
| 5.3.1 选取工艺参数 | 第63-64页 |
| 5.3.2 设计试验件 | 第64-66页 |
| 5.3.3 设计试验 | 第66-67页 |
| 5.4 结果与分析 | 第67-73页 |
| 5.4.1 单因素试验结果分析 | 第67-68页 |
| 5.4.2 响应面试验结果分析 | 第68-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第80-81页 |